Perfetti Van Melle (PVM) est un fabricant multinational de confiseries et gommes à mâcher. Ils proposent des saveurs locales originales pour de nombreuses marques internationales renommées et les distribuent dans 150 pays à travers le monde. Du fait que les emballages finaux intègrent une mixité de matériaux – étiquettes, feuille, papier, carton et manchons rétractables – il est essentiel que chacun de leurs imprimeurs mon...

Posted July 07, 2023 by X-Rite Color

L&E International, Ltd est un fournisseur international de solutions d’emballages durables et innovantes. En tant que fournisseur d’emballages certifié pour Adidas, Verizon, Amazon (fournisseur APASS en Asie), Target et de nombreuses autres marques et enseignes, L&E applique et respecte les standards stricts des couleurs de marque dans plusieurs pays et sites de fabrication. L’année dernière, L&E a choisi les solutions de flux de production c...

Posted June 06, 2022 by X-Rite Color

Vous vous demandez si le nouvel eXactTM 2 convient à votre laboratoire d’encres ? Aujourd’hui, nous allons vous présenter les principales fonctionnalités des instruments, des logiciels et les fonctionnalités destinées aux fournisseurs d’encre. Ceci afin de vous aider à prendre votre décision. Améliorations des instruments eXact 2 pour les fournisseurs d’encre Tout d’abord, examinons les principales d...

Posted June 02, 2022 by X-Rite Color

As the range of substrates, inks, and printing technologies has expanded, so has the challenge of maintaining color quality for brands and printers. A workflow based on digital standards is the easiest way to achieve accuracy and consistency across shifts and sites, regardless of production requirements. Adding a quality control solution like ColorCert® to your workflow can boost your bottom line even more. What is ColorCert? ColorCert is a modular, job-based solution that streamlines color ...

Posted April 26, 2022 by X-Rite Color

Dans un monde idéal, vous devriez pouvoir charger l’encre dans votre presse et imprimer votre travail en toute simplicité. Malheureusement, chaque année, les imprimeries flexo et hélio gaspillent de l’encre, des supports et du temps de production en essayant d’obtenir des couleurs correctes. Même si les progrès technologiques ont facilité la précision des couleurs, les variables qui affectent la couleur subsistent.

Dans cette série en trois parties, nous vous présentons plus de vingt raisons susceptibles d’expliquer pourquoi votre couleur n’est pas la bonne sur presse. Si vous avez manqué le premier article, intitulé Instruments, commencez par le consulter.

Aujourd’hui, nous nous intéressons à la façon dont l’encre et les standards affectent la couleur finale.

1 - Standard de couleur erroné.

Il est facile de sélectionner accidentellement le mauvais standard de couleur dans votre logiciel. Certains systèmes comptent des centaines voire des milliers de standards de couleur. Voici quelques conseils :

  • Vérifiez que le standard sélectionné présente les mêmes caractéristiques que le travail à imprimer.
  • Classez vos standards par client et incluez des détails tels que le support, l’anilox, le système d’encre, etc.
  • Choisissez le standard avec les réglages de l’instrument et le matériau de support adaptés.
  • Assurez-vous que le standard de couleur correspond au même support que l’échantillon d’impression. Par exemple, vous ne pouvez pas comparer une couleur Pantone non couchée sur un papier blanchi à un papier ondulé KLA blanc cassé marbré.

2 - Excès de colorants.

Un lot d’encre formulé avec trop de colorants risque de ne pas atteindre la couleur ou l’intensité souhaitée. Cette situation conduit généralement à un cercle vicieux, car les proportions de colorants diffèrent les unes des autres. Formulez toujours vos encres avec le minimum d’ingrédients possible.

3 - Changement de support.

Le support sur presse est-il exactement le même que celui utilisé pour créer le standard ? Le fournisseur du support a-t-il du mal à fournir un matériau homogène ? Le matériau est-il laminé avec un matériau de fond différent d’auparavant ? Comparez-vous une structure laminée à base de polyester mat avec une surface transparente ?

Les changements de support peuvent faire une énorme différence dans le rendu de la couleur sur presse. Envisagez de faire de vos supports des standards réels dans votre flux de production, tout comme vous le feriez pour vos drawdowns d’encre. Et avant de vérifier les couleurs, contrôlez votre support pour vous assurer qu’il est conforme aux tolérances avant de régler la tonalité des encres ou d’exécuter le travail.

 

4 - Vernis de surimpression négligé.

Le vernis de surimpression est souvent négligé parce qu’il est transparent, mais ne vous laissez pas tromper. Il peut avoir une incidence considérable sur les variations de couleur. Généralement, un vernis de surimpression peut entraîner un décalage de la couleur vers le bleu. Il peut également conférer aux couleurs un aspect plus sombre et intense.

Vous constaterez une baisse de la valeur L lors de l’application du vernis sur la plupart des couleurs. Dans le doute, prenez quelques mesures avec et sans vernis de surimpression pour observer la différence. Si votre travail d’impression nécessite un vernis de surimpression, il est préférable de l’inclure à votre standard de couleur pour correspondre au produit fini que le client verra. Un vernis de surimpression ponctuel peut également poser problème lorsqu’il passe au centre d’une gamme de contrôle. Puisque certaines mesures comporteront un vernis et d’autres non, les valeurs relevées seront incohérentes.

5 - Lot d’encre défectueux.

Même les meilleurs techniciens en encre peuvent se heurter à un lot d’encre défectueux. Mais si le problème n’est pas détecté tout de suite, il peut entraîner des heures de recherche des teintes d’encre, ainsi que des déchets d’impression. Une façon d’y remédier est d’établir un programme d’assurance qualité avec votre laboratoire d’encres pour vous assurer que les encres qui arrivent à la presse sont conformes. Une pratique courante consiste à joindre un certificat d’analyse aux lots mis sous presse afin d’en garantir l’exactitude. Vous devez également mesurer et valider les encres avant de les mettre sous presse.

La fonction BestMatch d’eXact est un outil de prédiction des couleurs qui tient compte de la concentration et de l’épaisseur de l’encre pour déterminer si vous pouvez obtenir la bonne couleur. Elle évalue aussi si vous pouvez obtenir une correspondance plus proche d’une couleur spécifique en ajustant l’encre sur presse. Pour en savoir plus, consultez notre article de blog Ramener la couleur dans les tolérances.

6 - Contamination.

Image of eXact 2 Plus 02

Ce phénomène est courant dans les salles d’impression. Les conducteurs de presse, en particulier lorsqu’ils utilisent des encres à base de solvant ou d’eau, doivent ajouter des additifs tels que des stabilisants, du glycol, de l’alcool, de l’eau, etc. pour maintenir les performances de l’encre. Mais un excès d’additifs peut en fait détériorer l’encre. Un autre problème fréquent lorsque tout le monde est pressé et que la production doit être bouclée est de sauter l’étape du nettoyage minutieux des cuves et des fontaines de la presse lors du changement de couleur.

Une fois qu’une couleur est contaminée, la seule façon de la corriger est souvent de recommencer. L’outil Basic Compare d’eXact 2 permet de comparer l’encre de la presse à celle d’un nouveau récipient pour vérifier l’absence de contamination. Une méthode moins scientifique consiste à verser de l’encre issue de la presse sur le couvercle du récipient d’encre d’origine. Si vous constatez une différence significative entre les deux, il y a de fortes chances que votre encre soit contaminée.

7 - Séchage inadapté.

Les encres qui n’ont pas séché correctement peuvent provoquer un remouillage. Cela peut ne pas affecter votre couleur, mais il est important d’en avoir conscience. Dans un scénario radical, une cuve de jaune quadri peut devenir complètement orange ou même marron si les autres encres ne sèchent pas correctement.

8 - Opacités différentes.

Les différentes couleurs d’encre ont des opacités différentes. Pour compliquer encore les choses, les fabricants d’encres ont recours à plusieurs systèmes d’encres et à des dizaines de fournisseurs, ce qui multiplie les possibilités de variation de l’opacité. La solution eXact 2 Plus d’X-Rite prend en charge les mesures d’opacité.

Vous pouvez éviter de perdre du temps et de l’argent en mesurant l’opacité. Connaître vos capacités d’opacité peut vous aider à définir clairement les attentes de vos clients.

À suivre...

Comme je l’ai mentionné dans la première partie de cette série, vous n’obtiendrez des couleurs régulières que si tous les conducteurs suivent ces étapes. Vous devez tout documenter et communiquer à l’ensemble des personnes impliquées dans le flux de production.

Découvrez le dernier volet de notre série « Pourquoi votre couleur sur presse n’est pas la bonne » – Facteurs environnementaux et presse.

Solutions de gestion des couleurs présentées

Apprenez-en davantage sur ces produits recommandés :

X-Rite eXact 2: avec des fonctionnalités innovantes telles que la technologie de cible de visée par caméra brevetée Mantis et la technologie de zoom Digital Loupe, inédite sur le marché, eXact 2 constitue le choix idéal pour les imprimeurs, les transformateurs et les fournisseurs d’encre.

eXact Auto-Scan Pro: une solution intégrée de scanning au pupitre pour les petits et moyens imprimeurs offrant un retour d’informations instantané sur les performances des travaux, avec des rapports de contrôle qualité améliorés et conformément à la norme G7.

IntelliTrax2 Pro: An integrated press-side scanning solution for mid- to large-size commercial and folding carton printers that offers instant feedback on job performance and improved quality control reporting with G7 compliance.

Ci64: spectrophotomètre à sphère portable le plus précis d’X-Rite, le Ci64 se décline en trois modèles, génère simultanément des mesures SPIN, SPEX et de brillance corrélée, et peut être équipé d’une option UV.

Logiciel InkFormulation: solution de formulation rapide, précise et homogène, dédiée à la création, au stockage, à la validation et à la récupération d’encres offset, flexo, hélio et de sérigraphie.


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Posted October 19, 2021 by Scott Harig

Impression à gamut élargi Une variation accrue des produits et les exigences de la fabrication « lean » contraignent les transformateurs à travailler plus rapidement et de façon plus économique. La mise en œuvre de l’impression à gamut élargi, également baptisée impression à palette de couleur fixe, constitue une excellente façon pour les designers et donneurs d’ordre de ré...

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Posted May 06, 2020 by Mark Gundlach

Flexible film does a lot more than protect goods on the store shelf. When done right, film packaging design can capture attention and increase product sales. But measuring color on film substrates can be challenging, even for the most sophisticated converter. Here's what you need to know to successfully control print color on flexible film. Does your film exhibit interference? When you measure flexible film with a traditional 45°:0° spectrophotometer, the way you position the instr...

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Posted December 19, 2019 by Ray Cheydleur

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Posted July 17, 2019 by Bob Binder

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drupa 2016 was such a success! It’s not often we get to spend so much time talking one-on-one with our customers from around the world, and we enjoyed every minute! We met so many wonderful people and learned so many things. Although it’s hard to pick, here are a few of our favorite experiences from drupa 2016. 1 – THE SYNERGY! This time at drupa, we decided to join forces with Esko, Enfocus and Pantone to showcase our end-to–end color management solutions. Although the drupa orga...

Posted June 17, 2016 by X-Rite Color

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Each year the Printing Industries of America selects the most innovative graphics arts solutions to receive the 2015 InterTech™ Technology Awards. This year, the X-Rite eXactTM spectrophotometer with Scan Option was among the recipients of this prestigious award. Today we’ll take a look at the top features that make the eXact with Scan Option a star with offset litho, flexo, and digital printers. X-Rite eXact is the only device that measures for optical brighteners for both inks and substrate...

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