Cuando todo el embalaje de producción final se junta en el estante de la tienda, es el momento de la verdad de la marca. ¿Las bolsas de pie, sobresaltos y pantallas POP corrugadas coinciden? ¿Qué tan cerca está el color de su estándar?
Sabemos que pasas tanto tiempo y dinero diseñando, haciendo pruebas, muestreando, imprimiendo y enviando... así que ¿dónde va mal el color? ¿Es un problema de precisión, consistencia o ambos
Los diseños de paquetes se unen en el estante. Aquí se ven bolsas, etiquetas, cartones y corrugados con inconsistencias visuales, estas son cuestiones que se pueden superar.
Hoy veremos algunos de los problemas subyacentes clave en un flujo de trabajo de color para que pueda tomar medidas correctivas con los proveedores y obtener el color correcto de su marca, la primera vez.
1. Los sustratos, los procesos de impresión y los tipos de tinta afectan al color.
El embalaje único ayuda a destacar los productos, pero la variedad de procesos de impresión, tintas y sustratos necesarios para que esto suceda crea un verdadero desafío para las marcas y diseñadores gráficos para lograr un color uniforme. Al diseñar diseños y aprobar colores, las marcas deben considerar todas las variables que afectan el color final.
Hace muchos años, Flint Group preparó un test de color con la pregunta: "¿Qué muestras se imprimen con la misma tinta?"
A pesar de que no hubo ningún intento de igualar el color en estos sustratos, es probable que vea dos o tres muestras aparecen cerca en color. ¿La razón? A pesar de que todos fueron impresos con la misma fórmula de tinta, estaban en diferentes sustratos. Es increíble cuánto varía el color.
Plástico, metal, vidrio, cartón y cartón ondulado son sustratos muy diferentes. Algunos, como el cartón y el cartón ondulado, son más porosos y absorben la tinta, mientras que el metal no absorbe la tinta en absoluto. Dependiendo de la cantidad de absorción, el color del sustrato interactuará con la tinta y cambiará la apariencia del color. Un color que está aprobado en un sustrato blanco se verá muy diferente - y probablemente inalcanzable - cuando se imprime en corrugado marrón.
El sustrato no es la única variante en la búsqueda de consistencia de color. Los diferentes procesos de impresión también afectan el color impreso. Offset, flexo, huecograbado, tipografía, digital y pantalla utilizan diferentes tipos de tintas y colorantes; algunos son a base de agua, algunos son a base de petróleo, y los métodos de curado y los niveles de brillo pueden resultar en colores que varían sustancialmente.
La clave es considerar tantas variables como sea posible durante la fase de diseño, y pensar en cómo afectarán al color final. También es importante mantenerse en estrecho contacto con su impresora o convertidor de envases para asegurarse de que entiendan y puedan alcanzar sus expectativas.
2. Múltiples componentes de embalaje pueden hacer o romper la marca.
Hay más en una marca que solo el paquete. Incluso si tiene todas las variables bajo control para un componente de embalaje, los otros componentes - como la bolsa de plástico flexible, el cartón plegable, las etiquetas impresas y las bandejas de estanterías - deben coincidir cuando se unen en el punto de venta.
Este gráfico muestra cómo aparecerá Pantone 3425 C cuando se imprima en cartón blanco y marrón. Como puede ver, la diferencia es bastante notable. ¿Está bien si el verde en la taza blanca no coincide exactamente con el verde en el portavasos térmico marrón? Es un acto de equilibrio entre lo alcanzable y lo aceptable.
3. Cuando trabajas en varios sitios, el color es aún más difícil de administrar.
Por lo general, se requiere que varios proveedores de impresión manejen grandes volúmenes de envases de marca. Pero incluso cuando se utilizan los mismos sustratos, tintas y procesos de impresión, convertidores en diferentes partes del mundo simplemente no producen exactamente el mismo color.
Si una marca aprueba una ligera variación de una impresora en Nueva York, y una ligera - pero diferente - variación de la impresora en Madrid, cuando todos esos componentes se unen en el punto de venta, esas ligeras diferencias pueden ser mucho más evidentes
Este tipo de diferencia de color puede dar la impresión de que los productos fuera de color están dañados, viejos o falsos, y probablemente terminarán en un estante de la tienda de descuento.
La única manera real de garantizar un color preciso en varios sitios es a través de la especificación digital y la evaluación - es decir, el uso de valores digitales para el color en conjunción con referencias físicas.
4. La comunicación de color puede ser ambigua. Y costosa.
Históricamente, los estándares físicos han sido la forma aceptada de especificar y comunicar los colores de la marca. Si bien todavía juegan un papel importante en un flujo de trabajo de color, también pueden plantear problemas potenciales para las marcas.
Primero, están sujetos al deterioro a través de la edad, el desgaste y la decoloración. Incluso si Pantone 306 se comunica como estándar, lo que parece Pantone 306 en la nueva Guía Pantone del diseñador podría verse diferente en la versión de 10 años de la impresora, dejando espacio para malas interpretaciones. También es aconsejable utilizar estándares de referencia para múltiples sustratos, que no siempre están disponibles o son prácticos como referencias físicas.
La iluminación juega un papel en la evaluación visual. Una diferencia de color puede ser más obvia cuando se ve al lado de una ventana en la tienda que bajo la iluminación fluorescente en el laboratorio.
Comparar una muestra con un estándar en una cabina de luz le permite ver y aprobar el color en condiciones de iluminación coherentes y conocidas.
Los estándares físicos pueden cambiar. ¿Cómo sabes que todos tus diseñadores y proveedores están usando los más recientes o los más consistentes?
También está el impacto de costo y eficiencia de enviar materiales físicos de ida y vuelta para su revisión y aprobación, o enviar a las partes interesadas a cada imprenta para aprobar visualmente el color en la prensa.
5. El efecto bola de nieve
Combine todas estas variables y obtendrá la temida "pila de errores." Aunque cada jugador en la cadena de suministro, desde diseñadores hasta premedia, proveedor de tinta e impresora, puede cumplir con el estándar físico dentro de una tolerancia especificada, agregar cada una de estas pequeñas diferencias juntas puede conducir a un mal color y una impresión negativa de la marca en el punto de venta.
¿Qué debe hacer la marca?
Una clave potencial para reducir las ineficiencias es la especificación de color digital, la comunicación y la aprobación. Incluso si el color se especifica en París, se imprime con los números en Ohio y se aprueba en Nueva York, la versión digital de Pantone 360 siempre será la misma cuando se utilizan especificaciones digitales en todo el flujo de trabajo.
Manténgase en sintonía. Pronto hablaremos más sobre las soluciones de la vida real para ayudar las marcas a lograr un flujo de trabajo de embalaje consistente con el color.
