¿Las lecturas de su medición del color son diferentes a las de sus proveedores? Si es así, no está solo.
Es un problema importante que debe corregir. Si sus mediciones no coinciden con las de sus proveedores, podría estar rechazando materiales que DEBERÍA aceptar, NO rechazando materiales que NO DEBERÍA aceptar, y perdiendo mucho tiempo, esfuerzo y dinero produciendo un color incorrecto.
Hemos recopilado las 5 razones más comunes por las que las mediciones no coinciden para que pueda solucionar los problemas y corregir las inconsistencias en su flujo de trabajo del color.
1. Diferentes dispositivos
Si usted y su proveedor miden el color con diferentes dispositivos, es obvio que habrá variaciones en los resultados de la medición. Los diferentes fabricantes y modelos, incluso las diferencias entre los dispositivos viejos y nuevos, pueden causar incongruencias. Piense en el caso de dos computadoras. Incluso si está usando el mismo sistema operativo, se espera que trabajen de manera algo diferente. Mediante la ejecución de estudios de repetibilidad y reproducibilidad en sus instrumentos puede saber sin son capaces de producir resultados consistentes y ayudar a establecer expectativas claras.
La disparidad de la geometría de los dispositivos, como una geometría de esfera de mesa o geometría portátil de 45:0, también puede causar discrepancias. A veces se pueden reducir estas variaciones usando el mismo tamaño de apertura. También puede verificar si hay alguna conversión disponible para que los dispositivos hagan lecturas más similares. Por ejemplo, ofrecemos una conversión de pintura en el dispositivo portátil Ci64 que le permite leer muestras de pintura más como un dispositivo de mesa de la serie Ci7000.
Lectura de muestras de pintura con un Ci64.
La situación ideal es que todos en la cadena de suministro usen el mismo tipo de dispositivo. Vea nuestro blog Understanding Inter-Instrument Agreement (Comprensión del acuerdo entre instrumentos) para descubrir qué significa y por qué es algo que realmente debería considerar en su flujo de trabajo del color.
2. Mantenimiento inadecuado del dispositivo
Incluso si usted y su proveedor están usando el mismo dispositivo, estos deben estar en excelentes condiciones para proporcionar resultados precisos y consistentes. Piense en su dispositivo de medición del color como si fuera una cámara fotográfica. ¿Esperaría tomar una fotografía nítida si las lentes están sucias o manchadas?
También debe calibrar el dispositivo con regularidad para devolverlo a las configuraciones originales de fábrica. Recomendamos calibrarlo cada vez que comienza un turno y, como mínimo, una vez al día. Cuando más tiempo pase sin calibrarlo, más se alejará el instrumento de un estado normalizado o calibrado.
Incluso los mejores espectrofotómetros pueden experimentar desviaciones ocasionales, lo que genera incertidumbre y errores en la medición del color. Hacer un mantenimiento regular y obtener la certificación de fábrica es la prueba definitiva de que su instrumento lee y rinde como debería. Usar NetProfiler, una combinación basada en la nube de software y estándares de color facilita el ajuste y la validación del rendimiento del instrumento, identifica a los que necesitan servicio y reduce las variaciones entre dispositivos.
Por supuesto, los dispositivos limpios, calibrados y certificados solo proporcionarán resultados consistentes si su proveedor sigue la misma rutina de mantenimiento. No tenga miedo de preguntar sobre el plan de mantenimiento del espectrofotómetro, en especial si tiene problemas con la falta de coincidencia de los datos de la medición.
3. Estándares diferentes
Otra causa de error es usar diferentes estándares de trabajo. Usted y su proveedor deben ponerse de acuerdo sobre los estándares para que reflejen claramente un resultado deseado que sea tanto aceptable como posible. Es importante considerar ambos criterios.
Estándares físicos
También debe asegurarse de que miden los estándares de la misma manera. Por ejemplo, si su proveedor de plástico mide los pellets en un soporte, pero en su proceso usted los derrite y mide la placa, obtendrán resultados muy diferentes.
Si bien los estándares físicos son una forma común de comunicar el color en muchas industrias, como las de textiles, impresión, automotriz, pinturas, alimentos, productos químicos, empaques y plásticos, estas son algunas de las cosas que debe tener presente.
- Los estándares de color físicos son afectados por una variedad de factores, como la luz, el calor, el envejecimiento y otras variables ambientales. Es importante almacenar los estándares de manera correcta. Siga nuestra Ultimate Guide for Caring for Physical Samples (Guía definitiva para el cuidado de las muestras físicas), y asegúrese de compartirla con su proveedor.
- La apariencia del color puede cambiar según el material. De hecho, algunos colores ni siquiera puede lograrse en ciertos materiales. El estándar debería representar de manera precisa el color y el material del producto, así como la textura de la superficie, el brillo, atributos de dependencia angular, colorantes, tintas, pigmentos, etc.
- Usar una cabina de iluminación permite verificar que el color obtenido sigue coincidiendo con el estándar bajo diferentes fuentes de luz.
Estándares digitales
Los estándares digitales proporcionan los valores espectrales del color para comprobar que todos los involucrados trabajan con el mismo objetivo. PantoneLIVE facilita que las marcas y los fabricantes adopten estándares digitales en una cadena de suministro global y proporcionen esos estándares digitales a todos los involucrados en el flujo de trabajo del color.
4. Error humano
En especial en las operaciones más grandes, el error humano es una de las causas más importante de la falta de coincidencia en las mediciones. Analizar sus procesos y especificar procedimientos operativos estándar (Standard Operating Procedures, SOPs) claros y concisos es una de las mejores defensas contra los datos incorrectos, y aumenta la repetibilidad y reproducibilidad en su flujo de trabajo.
5. Mala comunicación
Si ya ha descartado todas estas razones, es probable que su problema sea una mala comunicación entre usted y su proveedor. Solo mediante una comunicación apropiada acerca de todas las configuraciones y las posibles limitaciones podrá comprender claramente cómo afectarán los resultados de sus mediciones y datos.
Por ejemplo, si es un moldeador de plástico y hace un pedido de una tonelada de pellets, lo último que quiere hacer es rechazar un envío porque el color no es el correcto. No solo es una pérdida de material inmensa para el fabricante, también afecta su negocio porque debe esperar para cumplir con los pedidos de sus clientes.
Es mucho más difícil tener que volver atrás que establecer expectativas de medición del color claras desde el principio. Esto es lo que deben analizar usted y su proveedor desde un principio:
- Modelo del instrumento
- Geometría del instrumento
- Tamaño de la apertura
- Configuraciones del dispositivo, incluyendo iluminantes, configuración de la tabla del observador y el iluminante (la tabla 5 o 6 tienen la certificación del CIE para uso en lecturas colorimétricas.).
- Respaldo de estándares (¡menos del 100 % de los materiales opacos necesitan respaldo de estándares!)
- Programa de calibración
- Mantenimiento y certificación de fábrica
There is hope!
Para garantizar que la precisión de la medición no se deje al azar, analice estos cinco temas con su proveedor. Llegar a un acuerdo, a la larga, le hará ahorrar AMBOS, tiempo y dinero.
Si aún no puede encontrar la causa de sus mediciones inconsistentes, póngase en contacto.Ofrecemos servicios de auditoría y consultoría para ayudarlo a identificar los problemas y encontrar las mejores soluciones para su industria, flujo de trabajo y necesidades.
