Por qué la evaluación visual del color no es suficiente

Usted dice que el color es importante, pero ¿sabe por qué lo es tanto? En efecto, el color es un elemento crítico en el proceso de fabricación. Por desgracia, muchas empresas fabricantes se están dando cuenta de que acertar con el color es mucho más difícil de lo que solía ser, y las marcas a las que apoyan les piden que cumplan tolerancias más estrictas.

Le explicamos por qué.

Los avances en la tecnología del color —por ejemplo, los envases metálicos, los acabados nacarados, los tejidos personalizados y los nuevos colores vibrantes— atraen clientes, pero también hacen que sea mucho más difícil lograr la uniformidad.

Tomemos como ejemplo las terrazas de material compuesto. Antes solo había dos opciones: gris o marrón. Y mientras hubiera armonía en toda la terraza, los clientes estaban contentos. Pero ahora, con tantas opciones —como patrones de madera con vetas profundas y colores exóticos— fabricantes tienen que gestionar docenas de colores en lugar de dos o tres. En este contexto, lograr la coherencia es mucho más difícil,

Los empaques son otro ejemplo excelente. Los estantes de las tiendas que solían estar forrados con cajas impresas ahora incluyen bolsas de aluminio, blísteres y expositores que combinan varios sustratos. El color es especialmente difícil de controlar con las superficies reflectantes y translúcidas, y lo que funciona bien en una no necesariamente funcionará en otra.

Los diseños de los empaques se encuentran en las estanterías. Aquí se ven bolsas, etiquetas, cartones y cartón corrugado con incoherencias visuales. Todos ellos son problemas que pueden superarse.

El color que antes se consideraba aceptable ya no basta.

La historia es la misma en todas las industrias, desde la textil hasta la de plásticos, pasando por las de pintura y revestimientos. Además, consumidores y directores de marca son cada vez más exigentes. Si el color no se ve bien, consumidores pasarán de largo el envase o producto infractor en favor de una marca de la competencia, y los productos rechazados suelen acabar como inventario de descarte.

Esto causa mucho estrés a marcas, impresores y fabricantes. ¿Está usted en esa situación?

• ¿Sale a la luz del día para evaluar el color?
• ¿Envía fotos por correo electrónico para que otros las evalúen y aprueben?
• ¿No sabe exactamente qué color se espera que produzca?
• ¿Se rechazan ahora colores que antes eran “suficientemente buenos”?

Si respondió SÍ a alguna de estas preguntas, su programa de evaluación visual tiene margen para mejorar. Por suerte, no requiere mucho tiempo, dinero ni esfuerzo dar el primer paso en el recorrido hacia la consistencia del color.

Echemos un vistazo a los lugares más comunes en los que el color falla en los programas de evaluación visual.

1: la iluminación incorrecta

Esta imagen demuestra por qué es importante evaluar el color bajo una iluminación estándar. ¿Ve cómo cambia el tono del rojo según el tipo de luz?

As the temperature of light changes, so does our perception of color.

Pero ¿y si no sabe si la iluminación de su laboratorio u oficina es estándar? No se limite a cruzar los dedos y rezar. Las Pegatinas PANTONE® LIGHTING INDICATOR son una opción mucho mejor. Cada pegatina tiene dos parches. Si coinciden, significa que está trabajando en condiciones de luz natural. Si no es así, deberá cambiar de fuente de luz antes de tomar decisiones sobre el color.

Por supuesto, las pegatinas LIGHTING INDICATOR no le mostrarán cómo quedarán sus colores bajo la iluminación fluorescente, incandescente o LED que se encuentra en tiendas, oficinas y hogares. La mejor manera de saber cómo quedarán sus productos acabados una vez que salgan al mundo es utilizar una cabina de luz.

Esto es especialmente importante si está fabricando piezas que se ensamblarán en un producto final, como la carcasa de un teléfono móvil con una parte trasera de plástico y laterales de goma, o los espejos retrovisores laterales de un vehículo, que deben coincidir con la carrocería en el momento del ensamblaje. El hecho de que coincidan con su “muestra patrón” o referencia física bajo la luz del día no significa que sigan viéndose bien bajo la iluminación de la tienda, la sala de exposiciones o el hogar.

Las cabinas de luz no necesariamente suponen una gran inversión y la recompensa llegará rápido, ya que se rechazarán menos productos. Para saber más sobre cómo funcionan, consulte 10 consejos para evaluar visualmente el color. .  

2: visión imperfecta del color

La mayoría de las personas ni siquiera saben que tienen algún tipo de deficiencia en la visión del color, aunque es increíblemente común. De hecho, aproximadamente uno de cada 13 hombres y una de cada 300 mujeres en el mundo muestran algún tipo de deficiencia en la visión del color.

Esta es la prueba de visión cromática de Ishihira. Si no ve un “6” en el círculo de la izquierda y un “2” en el de la derecha, probablemente padezca algún tipo de deficiencia cromática.

Si es responsable de tomar decisiones sobre el color, realmente debería realizar la prueba física... que puede hacer como parte de nuestro seminario Fundamentos del color y la aparienciaSi solo siente curiosidad,el desafío del color en línea es una forma divertida y rápida de conocer su agudeza visual en cuanto al color.

3: estándares físicos equivocados

Si utiliza estándares físicos, ¡estupendo! Estos son una forma precisa de comunicar y evaluar el color... siempre que siga unas pautas básicas.

En primer lugar, los estándares tienen que estar hechos del material adecuado. Digamos que está produciendo un tejido de rizo que se utilizará para fabricar toallas. Utilizar un estándar en papel para evaluar el color del tejido no le dará resultados precisos. Dado que el material se comporta de forma diferente con los pigmentos, las tintas o los tintes, necesita un patrón que esté hecho del mismo material para tomar buenas decisiones sobre el color, algo que produce frustración entre muchos fabricantes.

Pero, como todo, los estándares físicos están sujetos a la suciedad, las manchas y la decoloración. Nuestra Guía definitiva para el cuidado de las muestras físicaspuede ayudarle a mantener las suyas en perfecto estado.

4: color incoherente del dispositivo

Si alguna vez ha entrado en una sala de exposición de electrónica y se ha fijado en la pared de televisores nuevos que muestran colores completamente diferentes, ya sabe que el color incoherente de los dispositivos es un problema. Sin embargo, muchos de nosotros no pensamos en ello cuando utilizamos nuestros dispositivos portátiles u ordenadores para tomar decisiones sobre el color. ¿Capturó su cámara el color correcto? ¿La persona a la que se la va a enviar para su aprobación está viendo el color correcto?

Aunque enviar fotos electrónicamente no es la mejor forma de tomar decisiones sobre el color, si compartir muestras físicas no es una opción, puede ser de ayuda calibrar el color de todos los dispositivos implicados.

¿Confía en la evaluación visual?

Lograr el color perfecto es un recorrido continuo. Aunque ahora los nuevos sustratos y procesos de fabricación pueden sumar confusión a su programa de control del color, las herramientas de color también son cada vez más inteligentes. Aproveche todos los medios a su disposición y consiga que su color vuelva al buen camino.

Si ya utiliza cabinas de luz y herramientas de medición del color, se encuentra en una fase diferente del recorrido. Llevaremos este debate un paso más allá en una próxima publicación del blog, ¡así que esté atento!

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