Cómo usar la tecnología para validar el color del plástico durante el moldeado
La consistencia del color es una parte esencial del proceso de moldeado de plástico, en especial en industrias en las que la estética y la calidad del producto juegan un papel importante. Los moldeadores deben asegurarse de que el color del plástico cumpla con los estándares deseados y permanezca consistente durante la producción.
Desafíos
Los moldeadores de plástico enfrentan algunos desafíos clave para asegurarse de que el producto moldeado final cumpla con las expectativas del cliente:
- Si el masterbatch no está dentro de las especificaciones, el color final estará fuera de la tolerancia.
- El color debe permanecer dentro de las especificaciones y consistente durante todo el proceso de moldeado.
- Los métodos tradicionales de inspección visual de la consistencia del color son propensos al error humano, lo que genera variaciones en el resultado del color.
- La producción de un color inconsistente genera desperdicio de materiales y recursos que aumentan la huella de carbono de la industria del plástico.
Solución
Para satisfacer las exigencias precisas de los clientes en especificaciones de color, los moldeadores necesitan tecnología avanzada de medición de color y software robusto de control de calidad. Esto asegura una reproducción de color consistente y precisa en todos los productos fabricados.
Nuestra solución ideal integra el espectrofotómetro de banco de la Serie Ci7000 o el portátil Ci64, permitiendo capturar mediciones precisas de color en el plástico antes, durante y después del moldeo. Con el software de control de calidad Color iQC, estas mediciones se comparan con estándares predefinidos para asegurar que el color esté dentro de la tolerancia.
El Ci64 es ideal para muestras opacas, mientras que los modelos de la Serie Ci7000 son más adecuados para muestras translúcidas, ofreciendo flexibilidad con diferentes tamaños de apertura para cada aplicación. Los accesorios opcionales optimizan la medición de diversos tipos de muestras, mientras que el Color iQC ofrece herramientas de gestión de datos para análisis detallados y registro de auditoría para documentar verificaciones de calidad.
Para verificar la armonía de color en los productos moldeados bajo diferentes condiciones de iluminación, utilizamos las luminarias SpectraLight QC. Estas luminarias pueden integrarse en una cabina de luz o sala de armonía, adaptándose al tamaño del producto.
Completando nuestra solución integral, ofrecemos herramientas de optimización de flujo de trabajo para garantizar consistencia entre dispositivos en toda la cadena de suministro. El NetProfiler, basado en la nube, combina software y estándares de color para confirmar y mejorar el rendimiento de los dispositivos, identificando necesidades de mantenimiento y reduciendo variaciones.
Resultados
Con el uso de una solución de tecnología de control del color, los moldeadores pueden:
- Verificar que el color está dentro de la tolerancia para satisfacer las expectativas del cliente y los estándares de la industria.
- Identificar de inmediato las variaciones en el color y corregirlas para mejorar la eficiencia y optimizar el proceso de producción.
- Minimizar la producción de productos fuera del color o defectuosos para reducir el desperdicio de materiales y recursos, y cumplir con los objetivos de sostenibilidad.
- Producir una calidad del color consistente para lograr plazos de entrega más rápidos, mayor satisfacción del cliente e integridad de la marca.
Cómo funciona
- El proceso de producción de moldeo comienza con la recepción del masterbatch para un nuevo ciclo. Antes de la mezcla, el moldeador utiliza el espectrofotómetro de banco de la Serie Ci7000 o el portátil Ci64 para medir una muestra del masterbatch entrante y verificar que esté dentro de la tolerancia de color. Para mediciones precisas de los gránulos de masterbatch con el Ci64, se utilizan accesorios específicos de soporte para gránulos.
- Utilizando las tolerancias predefinidas en el software Color iQC, el moldeador evalúa si puede iniciar la producción o si necesita devolver el masterbatch.
- Después de formular la proporción correcta de resina para masterbatch, el moldeador mezcla y calienta los materiales. El Ci64 se utiliza nuevamente para medir la mezcla y asegurar que esté dentro de las especificaciones antes de verterla en el molde.
- Durante la producción, el moldeador realiza controles periódicos, utilizando el Ci64 para medir muestras del producto y compararlas con el estándar en Color iQC para garantizar consistencia.
- Al final del proceso, el gerente de producción realiza una medición final de control de calidad con el Ci64 y el software Color iQC. Además, se realiza una inspección visual de la armonía del color en la cabina de luz SpectraLight QC o en la Sala de Harmonía antes del envío del producto.
- Este flujo de trabajo integrado y preciso asegura una producción de alta calidad, con colores consistentes y dentro de las especificaciones requeridas.
Usar un espectrofotómetro exacto y preciso como el Ci64 o la serie Ci7000, y un software de garantía de calidad robusto como Color iQC en los procesos de moldeado de plástico es indispensable para lograr resultados del color consistentes y de alta calidad. Al usar estas herramientas, los moldeadores de plástico pueden mantener los estándares estrictos de color, reducir el desperdicio, mejorar la eficiencia operativa en general y mostrar su compromiso con los estándares de calidad con una pista de auditoría.
Productos destacados
Con especular incluido (SPIN) y especular excluido (SPEX) simultáneos, el espectrofotómetro Ci64 puede identificar fácilmente las variaciones en el color y el brillo para garantizar lecturas precisas del color o para verificar la inspección visual.
Espectrofotómetros de esfera de mesa líderes de la industria que ofrecen tanto mediciones de la reflectancia como de la transmisión para controlar el color de importancia crítica con tolerancias exigentes.
Con el software de control de calidad Color iQC, los moldeadores pueden usar los datos de medición del Ci64 para tomar decisiones de aprobación/rechazo dentro de las tolerancias exigentes. Utiliza plantillas para supervisar el color desde la especificación hasta la producción y buscar áreas de mejora.
Software de garantía de calidad que verifica y optimiza el desempeño de todos los dispositivos de medición del color conectados para reducir la variación entre instrumentos y mediciones.
Con 7 fuentes de luz que incluyen luz solar halógena de tungsteno filtrada regulable (clase A) y LED opcional, esta cabina de iluminación de primera línea proporciona la simulación de luz diurna más precisa disponible para una evaluación visual óptima. Se puede utilizar para el control de calidad final de artículos más pequeños, o para que los proveedores confirmen un color correcto en las piezas.
Las salas de armonía X-Rite son salas de ajuste y acabado con luminarias SpectraLight QC para evaluar visualmente el color y acabado de los productos grandes ensamblados bajo diferentes fuentes de iluminación para asegurar la armonía del color.
