Dans le monde en constante évolution de l’impression et de l’emballage, la précision des couleurs est un défi majeur. Que vous souhaitiez faire correspondre des couleurs de marque, contrôler la densité de l’encre ou assurer la régularité de la qualité, le choix de l’instrument de mesure de la couleur adapté peut faire toute la différence.
Comprendre les instruments de mesure de la couleur
Le choix de l’instrument adapté à votre activité d’impression dépend de facteurs tels que l’environnement de production, les conditions de mesure et les standards du secteur. Il existe plusieurs types d’instruments conçus pour répondre à différents besoins en matière d’évaluation des couleurs, notamment des densitomètres, des spectrophotomètres et des solutions de scanning automatisées.
Densitomètres pour la mesure de la densité de l’encre
Les densitomètres sont depuis longtemps un élément incontournable du secteur de l’impression. Ils mesurent la densité de l’encre, indiquant ainsi le degré de teinte de l’encre, qui est en corrélation avec l’épaisseur du film d’encre. Bien qu’ils soient efficaces pour contrôler l’encre sur la presse, les densitomètres ne mesurent que la présence de cyan, de magenta, de jaune ou de noir et ne fournissent pas de précision détaillée sur les couleurs au moyen des valeurs L*a*b*. Cette limitation signifie qu’ils ne peuvent pas détecter la contamination de l’encre, ce qui peut entraîner une reproduction inexacte des couleurs.
Spectrophotomètres : la clé d’une correspondance précise des couleurs
Contrairement aux densitomètres, les spectrophotomètres offrent une solution plus avancée pour l’évaluation de la couleur. Ces instruments mesurent les données colorimétriques, ce qui permet aux imprimeurs de comparer la couleur de l’encre imprimée à des valeurs cibles L*a*b* précises. En évaluant les différences de couleurs à l’aide de mesures ΔE, les spectrophotomètres aident à maintenir des tolérances chromatiques strictes pour les marques.Les standards d’impression modernes privilégient les valeurs L*a*b* par rapport aux références traditionnelles de densité. Par exemple, eXact 2 fournit à la fois un contrôle de processus basé sur la densité et des mesures L*a*b* pour assurer la précision des couleurs. En outre, des outils tels que BestMatch d’X-Rite guident les conducteurs dans l’ajustement de la densité ou de l’intensité de l’encre afin d’obtenir la correspondance des couleurs la plus proche possible, garantissant ainsi une qualité d’impression optimale.
Des capacités avancées : le spectrophotomètre eXact 2 Plus
Pour ceux qui exigent encore plus de précision, le modèle eXact 2 Plus propose des capacités supplémentaires telles que :
- Évaluation de la blancheur et de la luminosité du support
- Mesure de l’opacité de l’encre et du métamérisme
- Affichage des courbes de réflectance spectrale
Ces fonctionnalités en font un excellent outil pour les applications des salles d’impression et des laboratoires d’encres, permettant une évaluation approfondie des couleurs à plusieurs étapes de la production.
Scanning automatisé des gammes de contrôle : optimiser l’efficacité
Lors de l’évaluation de la qualité d’impression, la mesure d’un seul patch d’encre n’est pas suffisante, les opérateurs ont besoin d’informations sur plusieurs zones d’encre. Les solutions de scanning automatisé des gammes de contrôle des couleurs permettent des évaluations plus rapides et plus complètes des couleurs.
eXact Auto-Scan et IntelliTrax2
- eXact Auto-Scan est une solution économique conçue pour les imprimeurs de petite à moyenne taille qui mesure les gammes de couleurs complètes à l’aide d’une visée laser pour un alignement précis, ce qui en fait la solution idéale pour les feuilles d’une largeur jusqu’à 40 pouces.
- IntelliTrax2 est une solution de scanning intégrée pour les moyens et grands imprimeurs de labeur et de carton pliable, dotée d’une caméra pour l’anticipation visuelle qui localise automatiquement la gamme de contrôle de la couleur, éliminant ainsi toute intervention manuelle et standardisant le contrôle de la presse.
Les deux instruments s’intègrent parfaitement aux systèmes de contrôle des presses en closed-loop, qui ajustent automatiquement les vis d’encrier en fonction des mesures effectuées en temps réel. Cela permet de réduire considérablement les temps de calage et d’assurer un contrôle plus étroit des couleurs tout au long de la production.
Étalonnage prépresse et création de profils
Pour les applications du prépresse, des instruments comme la série i1 Pro 3 sont conçus pour les professionnels de l’impression et de l’imagerie qui ont besoin de couleurs précises sur imprimantes, écrans et projecteurs. Ils permettent également aux utilisateurs de suivre et de vérifier la qualité de leurs écrans et de leurs impressions tout en capturant les mesures des tons directs. Ces instruments mesurent des milliers de patchs sur des tableaux spécialisés afin d’ajuster les courbes de la presse et de simuler les conditions d’impression de la production. Bien que très précis, ils ne sont pas conçus pour répondre aux exigences robustes d’une salle d’impression.
La science derrière la réflectance spectrale et la géométrie de mesure
Tous ces instruments utilisent une géométrie de mesure de 45:0. Cela signifie que :
- La source de luminosité est placée à un angle de 45 degrés.
- La luminosité réfléchie est mesurée à 0 degré.
Cette configuration reproduit des conditions d’observation standardisées et garantit la précision des données spectrales. En analysant la lumière réfléchie à différentes longueurs d’onde, ces instruments de mesure de la couleur créent une signature de couleur unique, qui permet une correspondance précise des couleurs et une évaluation de la qualité.
Normes ISO et modes M : assurer la régularité des mesures de la couleur
Afin de garantir la régularité entre les différents instruments de mesure, l’Organisation internationale de normalisation (ISO) a établi des standards tels que les normes ISO 13655 et ISO 3664. Celles-ci définissent les modes M utilisés dans les spectrophotomètres :
- M0: condition historique sans traitement standardisé de la lumière UV
- M1: mesure standardisée de la lumière UV, garantissant des valeurs de couleur précises sur les supports contenant des azurants optiques
- M2: mode passe-UV filtrant la lumière UV pour des applications d’impression numérique spécifiques
- M3: utilisé dans l’impression litho offset pour mesurer l’encre humide (usage courant en Europe)
Si votre support contient des azurants optiques, le choix du mode M adapté est crucial pour assurer une reproduction fidèle des couleurs. Le mode M1 s’aligne sur les standards modernes des cabines de visualisation ISO 3664, garantissant que les couleurs apparaissent comme prévu dans des conditions d’éclairage standardisées.
Choisir le spectrophotomètre adapté à votre flux de production
Le choix de l’instrument de mesure de la couleur adapté dépend de vos besoins spécifiques. Les densitomètres fournissent des mesures de base de la densité de l’encre, tandis que les spectrophotomètres offrent la précision requise pour les applications où la couleur est essentielle. Les solutions de scanning automatisées, comme eXact Auto-Scan et IntelliTrax2, améliorent encore l’efficacité et la précision en intégrant le contrôle de la presse en temps réel.
En exploitant la puissance de ces instruments et en respectant les normes ISO, les imprimeurs peuvent garantir une reproduction des couleurs précise et régulière, répondant ainsi aux exigences rigoureuses du secteur de l’impression et de l’emballage.
Investir dans les bons outils aujourd’hui se traduira à long terme par une optimisation de la qualité, une réduction du gaspillage et une plus grande satisfaction des clients.
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