Vos mesures de couleurs diffèrent-elles de celles de vos fournisseurs ? Si c’est le cas, vous n’êtes pas le seul.
Il s’agit d’un problème important que vous devez corriger. Si vos mesures ne correspondent pas à celles de vos fournisseurs, vous risquez de rejeter des matériaux à tort, de ne PAS rejeter des matériaux non conformes et de perdre beaucoup de temps, d’efforts et d’argent à produire la mauvaise couleur.
Nous avons répertorié les 5 raisons les plus courantes pour lesquelles les mesures spécifiées et celles du fournisseur ne correspondent pas, afin que vous puissiez corriger les irrégularités dans votre flux de production couleur.
1. Des instruments différents
Si vous et votre fournisseur mesurez la couleur à l’aide de différents instruments, un certain écart dans les résultats mesurés est inévitable. Des fabricants différents, des modèles différents, voire des instruments plus anciens peuvent provoquer des disparités. Imaginez deux ordinateurs. Même si vous utilisez le même système d’exploitation, vous savez qu’ils fonctionneront un peu différemment. Les études de répétabilité et de reproductibilité sur vos instruments peuvent vous indiquer si ceux-ci sont capables de produire des résultats réguliers et vous aider à définir des attentes claires.
Une géométrie différente, par exemple l’utilisation d’un spectrophotomètre à sphère de paillasse par rapport à un instrument portable 45°/0°, peut également provoquer des divergences. Il est parfois possible de réduire ces variations en utilisant la même taille d’ouverture. Vous pouvez aussi rechercher une éventuelle modification permettant de rapprocher la lecture des instruments. Par exemple, nous proposons la possibilité pour le spectrophotomètre portable Ci64 de mesurer des échantillons de peintures, rendant ainsi la mesure plus similaire à celle d’un spectrophotomètre de paillasse de la série Ci7000.
Mesure d’échantillons de peinture avec un Ci64.
L’idéal serait que tous les intervenants de la chaîne d’approvisionnement utilisent le même type d’instruments. Consultez notre article Comprendre l’accord inter-instrument pour en découvrir la définition et la différence avec d’autres termes tels que l’accord inter-modal et la répétabilité, ainsi que son importance fondamentale dans votre flux de production couleur.
2. Une maintenance inadéquate des instruments
Même si vous et votre fournisseur utilisez les mêmes instruments, ils doivent tous être en parfait état pour fournir des résultats précis et réguliers. Imaginez votre instrument de mesure des couleurs comme un appareil photo. Pensez-vous pouvoir prendre une photo nette si l’objectif est sale ou taché ?
Vous devez également procéder à un étalonnage régulier pour ramener votre instrument aux paramètres d’usine originaux. Nous vous recommandons de procéder à l’étalonnage à chaque début de service, et au moins une fois par jour. Plus le temps passe, plus votre instrument s’éloigne de son état standardisé ou étalonné.
Même les meilleurs spectrophotomètres peuvent présenter des écarts occasionnels qui provoquent des incertitudes et des erreurs de mesure des couleurs. Une maintenance régulière et une certification d’usine sont la preuve ultime que votre instrument mesure et fonctionne comme prévu. NetProfiler, associe un logiciel dématérialisé et des standards chromatiques pour ajuster et valider facilement les performances de vos instruments, identifier ceux qui nécessitent un entretien et réduire les écarts entre les différents appareils.
Bien sûr, des instruments propres, étalonnés et certifiés ne fourniront des résultats réguliers que si votre fournisseur applique la même procédure de maintenance. N’hésitez pas à lui réclamer son plan de maintenance des spectrophotomètres, surtout si vos données de mesure ne correspondent pas.
3. Des standards différents
L’utilisation de standards de travail différents est une autre source d’erreur. Vous et votre fournisseur devez convenir de standards qui reflètent clairement le résultat souhaité, acceptable et réalisable. Il est important de prendre en compte ces deux critères.
Standards physiques
Vous devez également vous assurer de mesurer les standards de la même manière. Par exemple, si votre fournisseur de matières plastiques mesure les granulés dans un porte-granulés alors que vous effectuez une fusion rapide pour mesurer la plaque, vous obtiendrez des résultats très différents.
Bien que les standards physiques soient un moyen courant de communiquer la couleur dans de nombreux secteurs tels que le textile, l’impression, l’automobile, les peintures, l’alimentation, les produits chimiques, l’emballage et les plastiques, voici quelques éléments à garder à l’esprit.
- Les standards de couleurs physiques sont altérés par de nombreux facteurs, tels que la lumière, la chaleur, l’âge et d’autres variables environnementales. Il est important de les stocker correctement. Suivez notre Guide incontournable pour ménager vos échantillons physiques, et assurez-vous de le partager avec votre fournisseur !
- L’apparence d’une couleur peut changer selon le matériau. En fait, certaines couleurs ne sont même pas réalisables sur un matériau donné. Le standard doit représenter avec précision la couleur et le matériau du produit, ainsi que la texture de la surface, la brillance, les attributs de dépendance angulaire, les colorants, les encres, les pigments, etc.
- Une cabine de lumière peut confirmer que la couleur produite correspond toujours au standard sous différentes sources lumineuses.
Standards numériques
Les standards de couleurs numériques fournissent des valeurs de couleurs spectrales pour garantir que tout le monde vise la même cible. PantoneLIVE permet aux marques et aux fabricants d’adopter facilement des standards numériques dans une chaîne d’approvisionnement mondiale et de les fournir à tous les intervenants du flux de production couleur.
4. L’erreur humaine
En particulier dans les grandes opérations, l’erreur humaine est l’une des principales causes de mesures non concordantes. L’examen de vos processus et la rédaction de procédures opérationnelles normalisées claires et concises constituent l’une des meilleures défenses contre les données erronées et augmentent la répétabilité et la reproductibilité de votre flux de production.
5. Une mauvaise communication
Si tout est correct jusqu’à présent, votre problème est probablement dû à un problème de communication entre vous et votre fournisseur. Ce n’est qu’en communiquant correctement sur tous les paramètres et les limitations potentielles que vous pourrez comprendre pleinement leur impact sur vos mesures et les résultats des données.
Par exemple, si vous fabriquez du plastique et que vous commandez une tonne de granulés, vous souhaitez éviter à tout prix de devoir rejeter la marchandise à son arrivée parce que la couleur n’est pas correcte. Cela représente non seulement une énorme perte matérielle pour le fabricant, mais aussi un préjudice pour votre entreprise, car vous perdez du temps pour honorer vos commandes de production.
Il est beaucoup plus difficile de faire marche arrière que de définir dès le départ des attentes claires en matière de mesure des couleurs. Voici ce que vous devez établir dès le départ :
- Le modèle d’instrument
- La géométrie de l’instrument
- La taille d’ouverture
- Les réglages de l’instrument, y compris l’illuminant, l’observateur et le réglage du tableau de l’illuminant (le tableau 5 et le tableau 6 sont certifiés par la CIE pour les mesures colorimétriques)
- Le matériau de support standardisé (les matériaux dont le degré d’opacité est inférieur à 100 % ont besoin d’un matériau de support standardisé !)
- La fréquence d’étalonnage
- La maintenance et la certification d’usine
There is hope!
Pour vous assurer que la précision des mesures n’est pas laissée au hasard, définissez ces cinq éléments avec votre fournisseur. Parvenir à un accord vous fera gagner du temps et de l’argent À TOUS LES DEUX sur le long terme.
Si vous ne trouvez toujours pas la cause de vos mesures irrégulières, contactez-nous.Nous proposons des services d’audit et de conseil pour vous aider à identifier les problèmes et à choisir les meilleures solutions pour votre secteur, votre flux de production et vos besoins.
