Formulation d’encre pour l’impression offset

La technologie numérique révolutionne les opérations d’impression. Néanmoins, alors que les imprimeurs offset cherchent des moyens d’améliorer la qualité, de réduire les coûts et d’augmenter la productivité, le laboratoire d’encres est souvent négligé. À tort. Car si les encres offset ne répondent pas aux spécifications, tous les efforts de standardisation dans la salle d’impression seront vains.

Avec les bons outils, la formulation de l’encre peut devenir partie intégrante d’un processus chromatique complet pour réduire la durée du cycle et multiplier la rentabilité. Aujourd’hui, nous nous intéressons au flux de production numérique idéal pour aider les laboratoires d’encres offset à formuler en moins d’étapes, avec moins de déchets, pour un processus d’impression plus durable et rentable.

Une technologie numérique pour le laboratoire d’encres au service de la lithographie offset

L’obtention d’une correspondance d’encre optimale est cruciale pour délivrer la qualité et la régularité des couleurs exigées par les clients. Les encres hors tolérance augmentent le gaspillage à le temps de mise en couleur, les rejets et les remises en fabrication, dans la mesure où la correction des erreurs d’encre peut se révéler difficile et coûteuse. La mise en place d’un flux de production numérique dans le laboratoire d’encres limite significativement le risque d’erreur et standardise le processus jusqu’à la presse.

Les avantages d’un flux de production d’encre numérique pour la lithographie offset

Le fait d’intégrer votre laboratoire d’encres offset à un flux de production numérique comporte de nombreux avantages qui se caractérisent par un gain de temps et d’argent, et une amélioration de la qualité globale des couleurs :

• Formulation automatisée, documentation comprise
• Réduction du nombre d’épreuves couleur
• Réutilisation des surplus d’encre pour un stock réduit
• Récupération rapide des recettes enregistrées
• Qualité d’impression supérieure sans que le conducteur de presse n’ait besoin d’être un expert en encres
• Meilleure répétabilité entre les lots et les travaux
• Réduction des temps d’immobilisation de la presse

Un logiciel de formulation fournit une base solide pour un flux de production d’encre numérique efficace. Le Logiciel InkFormulation d’X-Rite peut créer, stocker, valider et récupérer des formules pour les encres d’impression offset, flexo, hélio et sérigraphique. Il permet même de formuler des recettes utilisant les surplus d’encres pour un processus plus durable.

Douze étapes pour formuler des encres d’impression offset

1. Inspection des encres entrantes

   Des irrégularités peuvent se produire dans les couleurs quadri CMJN, ainsi que les couleurs de base utilisées pour les tons directs. Pour garantir des encres entrantes régulières et conformes aux spécifications, créez un drawdown, laissez-le sécher puis mesurez-le à l’aide d’un spectrophotomètre.
   
   
   



2. Accord sur les spécifications

   Tout travail d’impression est généralement accompagné d’une spécification des couleurs, souvent une référence Pantone que chacun doit utiliser comme cible de référence et conditions de mesure. Une spécification numérique est préférable pour la formulation de l’encre afin d’éviter qu’elle ne s’estompe ou ne soit endommagée, tout en incluant le type d’encre, la technologie d’impression et les données du support dans le fichier numérique.



3. Définition de la couleur cible

   Il existe trois façons de définir une couleur cible : mesurer un échantillon physique avec un spectrophotomètre, importer un fichier couleur numérique (CxF) provenant de la bibliothèque du logiciel InkFormulation ou du client, ou choisir directement une couleur dans une bibliothèque numérique. Ces mesures et les fichiers numériques incluent les informations spectrales de la couleur cible, à partir desquelles sont calculées les valeurs L*a*b*.



4. Mesure du support d’impression

   La couleur du support est une considération importante lors de la formulation de l’encre pour l’impression offset car en transparaissant, elle contribuera à la couleur finale. La mesurer à l’aide d’un spectrophotomètre permet de la prendre en compte dans le calcul de la recette de formulation de l’encre pour l’impression offset.



5. Définition de l’épaisseur du film d’encre ou du cylindre anilox

   Généralement, une recette doit être définie pour le système d’épreuvage du laboratoire d’encres de l’impression offset, qui la valide, puis ajustée en fonction de l’épaisseur spécifique du film d’impression à l’aide d’un outil logiciel.



6. Formulation d’une recette

   Le logiciel InkFormulation calcule les meilleures recettes pour obtenir des résultats correspondant aux tolérances données et les répertorie selon des critères comme la valeur Delta E, le nombre de composantes, la déviation spectrale, etc. La recette sélectionnée s’affiche sur l’interface utilisateur d’InkFormulation.
   
   
   



7. Création d’un drawdown

   À l’aide d’une balance, mélangez l’encre pour l’impression offset conformément à la recette sélectionnée, puis générez un drawdown. La plupart des clients exigent en effet des drawdowns physiques, même avec un flux de production numérique reposant sur les valeurs spectrales, en raison des tolérances et spécifications très strictes impliquées par une référence numérique. Cette étape permet de raccourcir significativement le temps de cycle. Une fois l’encre pour l’impression offset formulée, comparez-la une nouvelle fois à la cible afin de vous assurer de la précision de la couleur. Veillez aussi à ce que les réglages de votre système d’épreuvage reflètent le plus fidèlement possible les réglages de production de la presse choisie.
   
   
   
   
   



8. Mesure du drawdown

   À l’aide d’un spectrophotomètre, mesurez le drawdown en trois points pour calculer une mesure spectrale moyenne. InkFormulation compare la mesure du drawdown avec la couleur cible et calcule une valeur Delta E. Si le résultat est en dehors des spécifications, le logiciel calculera la correction à apporter. Reformulez, puis générez un nouveau drawdown si nécessaire. En pratique, un flux de travail numérique nécessite moins de drawdowns, ce qui accélère considérablement la préparation de l’encre.
   
   
   



9. Enregistrement de la recette

   Une fois que vous avez obtenu une formulation conforme aux tolérances, la recette est enregistrée, ce qui vous assure une formule exacte, à chaque fois que vous solliciterez cette couleur. En fonction du support cible, plusieurs recettes peuvent être nécessaires pour chaque couleur. Il convient donc de mesurer les valeurs spectrales lors de la mise en couleur et des tirages afin de garantir que la couleur est conforme aux attentes du client.



10. Évaluation des résultats

    Un logiciel de contrôle qualité peut rapidement comparer la formulation à la référence chromatique numérique pour générer une analyse d’acceptation/refus. Ces données peuvent aider à intégrer la spécification des couleurs et les rapports au flux de production de la chaîne d’approvisionnement afin de surveiller efficacement la production imprimée et de corriger l’encre en temps réel pour éviter les erreurs de couleur.
    
    
    



11. Résolution des problèmes sur presse

    Lorsque les mesures de couleurs au pupitre, sur les presses flexo ou hélio, ne correspondent pas aux tolérances et que le logiciel de contrôle qualité indique que celles-ci ne peuvent pas être respectées avec la formulation d’encre existante, des données de reformulation peuvent être envoyées au logiciel InkFormulation d’une simple pression sur un bouton. Le laboratoire d’encres peut alors réaliser les ajustements appropriés et préparer la nouvelle formule pour un processus de correction rapide et efficace.



12. Clôture

    Le logiciel InkFormulation s’intègre au système d’information de gestion (MIS, Management Information System). Cela ferme la boucle d’un flux de production couvrant toutes les étapes, de l’estimation à la facturation, pour faciliter l’estimation de la consommation d’encre par travail, ainsi que la réutilisation de formulations d’encre existantes.

Une solution complète pour numériser la lithographie offset

Pour optimiser la précision des couleurs au sein du flux de production, toutes les solutions d’encre et de salle d’impression doivent s’intégrer. X-Rite propose des solutions de production en closed-loop, fluides et automatisées, adaptées à l’impression offset.

Logiciel InkFormulation

L’interface orientée travaux d’InkFormulation maintient les travaux regroupés pour plus d’efficacité et prend en charge l’échange d’informations avec des systèmes MIS/ERP. En outre, toutes les recettes d’encre requises pour un travail donné peuvent être liées à ce travail, ce qui crée une valeur significative pour les transformateurs et laboratoires d’encres.

Compatible avec les spectrophotomètres eXact 2 et PantoneLIVE, le logiciel InkFormulation permet d’utiliser les spécifications de couleurs numériques les plus récentes.

Spectrophotomètre eXact 2

Doté de fonctionnalités spécifiquement conçues pour le laboratoire d’encres, le nouvel eXact 2 possède un écran incliné 30 % plus grand avec une résolution deux fois supérieure, une interface mise à jour et une caméra haute résolution qui peut identifier les défauts d’impression causés par l’encre et zoomer sur la couleur d’une petite image imprimée pour cibler des zones réduites. Avantage considérable pour la formulation d’encre, eXact 2 est pourvu d’une zone de mesure sans contact pour minimiser les traces d’encre et la contamination ainsi que d’un filtre polarisant échangeable pour formuler et tester des encres destinées à une plus grande variété de supports.

PantoneLIVE

Le spectrophotomètre eXact 2 est livré avec les quatre bibliothèques Pantone Master et un accès direct à PantoneLIVE for Print and Packaging. Grâce à cette fonctionnalité embarquée, les formulateurs d’encre peuvent accéder à des milliers de standards les plus récents pour formuler des couleurs précises sur un large éventail de supports.

NetProfiler

Exclusivité X-Rite, le logiciel NetProfiler permet de vérifier et d’optimiser les performances des spectrophotomètres eXact 2, de corriger les problèmes causés par l’âge, l’usure ou les conditions environnementales et d’identifier les instruments qui ont besoin d’être réparés avant que les mesures des couleurs n’en soient affectées. NetProfiler standardise aussi les critères d’acceptation colorimétrique et de qualité entre différents sites afin d’assurer la régularité des couleurs.

X-Rite Link Fleet Management

Autre exclusivité X-Rite, X-Rite Link est un tableau de bord basé sur le cloud qui fournit des données en temps réel sur l’emplacement et l’état de votre parc d’instruments. Vous pouvez voir l’emplacement et l’opérateur associés à chaque instrument et distribuer des mises à jour de micrologiciels, des bibliothèques, des travaux couleur et plus encore aux instruments eXact 2 partout dans le monde, à partir d’un emplacement centralisé. X-Rite Link garantit également que tous les instruments sont NetProfiled et prêts à l’emploi.

En savoir plus sur la formulation d’encre pour l’impression offset

L’intégration du laboratoire d’encres à un flux de production d’impression numérique augmente considérablement la qualité, la rentabilité et la productivité. Contactez-nous pour découvrir comment les solutions X-Rite peuvent générer le flux de production numérique idéal en laboratoire d’encres pour un processus plus durable et rentable sur votre presse d’impression offset.

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