En un mundo perfecto, usted debe ser capaz de poner tinta en la impresora y simplemente realizar un trabajo. Desafortunadamente, cada año, las operaciones de impresión flexográfica y de huecograbado desperdician tinta, sustrato y tiempo de impresión tratando de obtener el color correcto. Aunque los avances en tecnología han facilitado la precisión de los colores, las variables que afectan a los colores aún existen.
En esta serie de tres partes, estamos compartiendo más de dos docenas de razones por las que su color puede estar equivocado en la impresión. Si te perdiste el primer artículo - Instrumentación - echa un vistazo primero.
Hoy veremos cómo sus patrones y tinta pueden afectar el color final.
1 - Usar el patrón de color incorrecto.
Es fácil seleccionar accidentalmente el patrón de color incorrecto en su software. Algunos sistemas tienen cientos o miles de patrones de color. Aquí hay algunos consejos:
- Compruebe que el patrón seleccionado tiene las mismas características que el trabajo que está imprimiendo.
- Organice sus patrones por cliente e incluya detalles como sustrato, Anilox, sistema de tinta, etc.
- Escriba el patrón con la configuración correcta del instrumento y el material de apoyo.
- Asegúrese de que el patrón de color esté en el mismo material que su muestra de impresión. Por ejemplo, no se puede comparar un color Pantone sin recubrimiento en papel blanco blanqueado con un papel ondulado blanco blanquecino y manchado KLA.
2 - Utilizar muchos colorantes.
Un lote de tinta formulado con muchos colorantes puede no ser capaz de alcanzar el color o la intensidad deseada. Esto generalmente causa un escenario de "perseguir la cola" porque las proporciones de colorantes difieren entre sí. Siempre formule tintas con el menor número posible de ingredientes.
3 - Cambio del sustrato.
¿El sustrato en la impresión es exactamente el mismo que se usa para crear el patrón? ¿Está el proveedor de sustrato teniendo dificultades para suministrar un material consistente? ¿El material está laminado con un material diferente en el fondo de lo que era ayer? ¿Está comparando una estructura laminada usando poli mate contra transparente?
Los cambios de sustrato pueden hacer una gran diferencia en la lectura del color en la impresión. Considera hacer que tus sustratos sean reales en tu flujo de trabajo, como lo harías con la reducción de tinta. Y, antes de verificar los colores, compruebe el sustrato para asegurarse de que esté dentro de la tolerancia antes de teñir las pinturas o realizar el trabajo.
4 - Barniz de sobreimpresión sobrante.
El barniz de sobreimpresión (OPV) a menudo se olvida porque, por supuesto, pero no se deje engañar. Un OPV puede afectar drásticamente cómo un color cambia. Normalmente, un barniz de sobreimpresión puede hacer que el color cambie al lado azul. También puede hacer que los colores se vean más oscuros y ricos.
Verá una caída en el valor L al aplicar barniz en la mayoría de los colores. Si no está seguro, haga algunas lecturas con y sin OPV para ver la diferencia. Si su trabajo de impresión requiere un OPV, probablemente sea mejor insertar su patrón de color con OPV, ya que esta es la condición final que el cliente verá. Spot OPV también puede causar un problema cuando pasa por el centro de una barra de color. Como algunas lecturas tendrán OPV y otras no, obtendrá lecturas erráticas.
5 - Usando un lote de mala tinta.
Un lote malo de tinta puede suceder incluso con el mejor técnico de tinta. Pero no darse cuenta del problema inmediatamente puede causar horas de tonificación de tinta y residuos de impresión. Una manera de resolver esto es establecer un programa de aseguramiento de calidad con su sala de tintas para garantizar que las tintas correctas lleguen a la impresión. Una práctica común es tener una hoja de COA (certificado de análisis) adjunta a los lotes que van a la impresión para garantizar la precisión. También debe medir y validar las tintas antes de imprimirlas.
La función BestMatch en eXact es una herramienta predictiva de color que analiza la concentración y el grosor de la tinta para ver si puede alcanzar el color correcto. También puede ayudarle a determinar si puede obtener una coincidencia más cercana a un color especificado ajustando la tinta en la impresión. Echa un vistazo a nuestro blog Devolver la tinta a la tolerancipara obtener más información.
6 - Contaminación.
Esta es una ocurrencia muy común en las salas de impresión concurridas. Las personas operadoras de impresión, especialmente cuando trabajan con tintas a base de solvente y agua, deben usar aditivos como estabilizadores, glicol, alcohol, agua, etc. para mantener el rendimiento de la tinta. Muchos aditivos pueden realmente estropear la tinta. Otro problema común cuando todos tienen prisa y la producción necesita salir es omitir la etapa de limpieza completa de los embalses y fuentes de las prensas al intercambiar los colores.
Después de que un color está contaminado, la única manera de solucionarlo puede ser comenzar de nuevo. La herramienta Basic Compare de eXact 2 puede comparar la tinta de la impresora con la tinta de un recipiente nuevo para comprobar si hay contaminación. Una manera menos científica es tirar tinta de la impresora en la tapa del recipiente de tinta original. Si observa una diferencia dramática entre los dos, es probable que su pintura esté contaminada.
7 - Secado inadecuado.
Las tintas que no se secan adecuadamente pueden causar re-humectación. Puede o no afectar su color, pero es importante ser consciente de ello. En un escenario radical, un depósito de color amarillo de proceso puede volverse completamente naranja o incluso marrón si las otras pinturas no se secan adecuadamente.
8 - Diferentes opacidades.
Diferentes colores de tinta tienen diferentes opacidades. Para empeorar las cosas, las empresas de tinta utilizan varios sistemas de tinta y docenas de proveedores, creando infinitas posibilidades cuando se trata de variación en la opacidad. eXact 2 Plus de X-Rite admite lecturas de opacidad.
Puede evitar perder tiempo y dinero haciendo una lectura de opacidad. Conocer tus funciones de opacidad puede ayudarte a establecer expectativas claras del cliente.
A continuación...
Como se mencionó en la primera parte de esta serie, no obtendrá colores consistentes si solo una persona sigue estos pasos. Debe documentar todo y comunicarlo a todas las personas involucradas en el flujo de trabajo.
Echa un vistazo a la parte final de nuestra serie "¿Por qué su color puede estar mal en la impresión" - Factores ambientales y de impresión ?
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