No mundo acelerado da impressão e da embalagem, alcançar a precisão das cores é um grande desafio. Seja para fazer a correspondência das cores da marca, controlar a densidade da tinta ou garantir a consistência da qualidade, a seleção do instrumento certo de medição de cores pode fazer toda a diferença.
Entendendo os instrumentos de medição de cores
A seleção do instrumento certo para sua operação de impressão depende de fatores como o ambiente de produção, os requisitos de medição e os padrões do setor. Há vários tipos de instrumentos designados para diferentes necessidades de avaliação de cor, incluindo densitômetros, espectrofotômetros e soluções de digitalização automatizada.
Densitômetros para medição da densidade da tinta
Há muito tempo, os densitômetros são um item básico no setor de impressão. Eles medem a densidade da tinta, indicando a aparência escura da tinta, o que está relacionado com a espessura do filme de tinta. Embora sejam eficazes para controlar a tinta na impressora, os densitômetros medem apenas a presença de ciano, magenta, amarelo ou preto e não oferecem precisão de cores detalhada usando valores L*a*b*. Essa limitação significa que eles não podem detectar a contaminação da tinta, o que pode levar a uma reprodução imprecisa das cores.
Espectrofotômetros: o segredo para a correspondência precisa das cores
Ao contrário dos densitômetros, os espectrofotômetros oferecem uma solução mais avançada para a avaliação de cores. Esses instrumentos medem dados colorimétricos, permitindo que as impressoras comparem a cor da tinta impressa com valores de referência precisos de L*a*b*. Ao avaliar as diferenças de cor usando medições de ΔE, os espectrofotômetros ajudam a manter as rigorosas tolerâncias de cor da marca.Os padrões modernos de impressão priorizam os valores de L*a*b* em relação às referências tradicionais de densidade. O eXact 2, por exemplo, oferece controle de processo baseado em densidade e medições L*a*b* para precisão de cores. Além disso, ferramentas como o BestMatch da X-Rite orientam os operadores a fazer ajustes de densidade ou na força da tinta para obter a correspondência de cores mais próxima possível, garantindo a melhor qualidade de impressão.
Recursos avançados: Espectrofotômetro eXact 2 Plus
Para quem precisa de uma precisão ainda maior, o modelo eXact 2 Plus inclui mais recursos, como:
- Avaliação da brancura e do brilho do substrato;
- Medição da opacidade e do metamerismo da tinta;
- Exibição de curvas de refletância espectral.
Esses recursos o tornam uma excelente ferramenta para aplicações em salas de impressão e salas de tinta, permitindo uma avaliação completa das cores em vários estágios da produção.
Leitura automatizada da barra de cores: aumento da eficiência
Ao avaliar a qualidade da impressão, medir uma única mancha de tinta não é suficiente, os operadores precisam de informações sobre várias zonas de tinta. As soluções automatizadas de leitura de barras de cores proporcionam avaliações de cores mais rápidas e abrangentes.
eXact Auto-Scan e IntelliTrax2
- O eXact Auto-Scan é uma solução econômica desenvolvida para impressoras de pequeno e médio portes, que mede barras de cores usando uma mira a laser para alinhamento preciso, o que o torna ideal para folhas de até 1 metro de largura.
- O IntelliTrax2 é uma solução de digitalização integrada para impressoras comerciais e de caixas dobráveis de médio e grande portes que conta com uma câmera de visualização que localiza automaticamente a barra de cores, eliminando a intervenção manual e simplificando o controle da impressora.
Ambos os instrumentos são perfeitamente integrados aos sistemas de controle de impressão em circuito fechado, que ajustam automaticamente as chaves de tinta com base nas medições em tempo real. Isso reduz significativamente o tempo de acerto e garante um controle mais rigoroso das cores em toda a produção.
Calibração e perfilação de pré-impressão
Para aplicações de pré-impressão, aparelhos como a Família i1 Pro 3 foram desenvolvidos para profissionais de impressão e imagens que precisam de cores precisas em impressoras, monitores e projetores. Eles também permitem que os usuários acompanhem e verifiquem a qualidade de monitores e impressões, além de capturar medições de cores pontuais. Esses instrumentos medem milhares de amostras em gráficos especializados para ajustar as curvas da impressora e simular as condições de impressão da produção. Embora altamente precisos, eles não foram desenvolvidos para as demandas resistentes de uma sala de impressão
A ciência por trás da refletância espectral e da geometria da medição
Todos esses instrumentos mencionados usam a geometria de medição 45:0. Isso significa que:
- A fonte de luz é ajustada em um ângulo de 45 graus;
- A luz refletida é medida a 0 grau.
Essa configuração replica as condições de visualização padrão e garante dados precisos de refletância espectral. Ao analisar a luz refletida em diferentes comprimentos de onda, esses instrumentos de medição de cor criam uma assinatura de cor exclusiva, que permite a correspondência precisa das cores e a avaliação da qualidade.
Normas ISO e Modos M: garantia da consistência na medição de cores
Para manter a consistência entre os diferentes dispositivos de medição, a Organização Internacional de Padronização (ISO) estabeleceu normas como a ISO 13655 e a ISO 3664. Elas definem os Modos M usados em espectrofotômetros:
- M0: Uma condição antiga sem manuseio padronizado da luz UV
- M1: Medição padronizada de luz UV, garantindo leituras precisas de cores em substratos com branqueamento óptico
- M2: Modo de corte de UV, filtrando a luz UV para aplicações específicas de impressão digital
- M3: Usado na impressão offset litográfica para medir a tinta úmida (normalmente na Europa)
Se o substrato contiver branqueamentos ópticos, a escolha do Modo M correto é essencial para manter a reprodução precisa das cores. O M1 está alinhado com as modernas normas da cabine de visualização ISO 3664, garantindo que as cores tenham a aparência esperada em condições de iluminação padrão.
A escolha do espectrofotômetro certo para o seu fluxo de trabalho
A seleção do instrumento correto de medição de cores depende de suas necessidades específicas. Os densitômetros proporcionam leituras básicas de densidade da tinta, enquanto espectrofotômetros oferecem a precisão necessária para aplicações em que a cor é um fator crítico. As soluções de digitalização automática, como o eXact Auto-Scan e o IntelliTrax2, aumentam ainda mais a eficiência e a precisão ao integrar o controle da impressora em tempo real.
Aproveitando o potencial desses instrumentos e seguir as normas ISO, as gráficas podem garantir uma reprodução precisa e consistente das cores, atendendo às rigorosas demandas do setor de impressão e embalagem.
Investir nas ferramentas certas hoje resultará em melhor qualidade, redução do desperdício e maior satisfação do cliente no longo prazo.
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