Substratos metalizados, como embalagens de metal de duas peças, são caros de produzir e tornam o controle de cores de impressão um desafio. Embora muitos no setor de decoração de metais resistam a adotar a medição de cores, ela é a maneira mais rápida, precisa e econômica de produzir cores consistentes em todas as fábricas de processamento e alcançar iniciativas de sustentabilidade.
Hoje vamos discutir:
- As deficiências da avaliação visual em um programa de controle de cores;
- Os componentes de uma solução de cor digital para embalagens de metal;?
Também vamos compartilhar os resultados de um Estudo de R&R de medição de latas de bebidas realizado pela X-Rite em 2020 que confirma a precisão e a repetibilidade de uma solução de cores digitais da X-Rite em um ambiente de fabricação de latas de bebidas.
Por que a avaliação visual não é suficiente para avaliar a precisão das cores?
Três coisas são necessárias para ver a cor – nossos olhos, luz e o objeto – e todas as três estão sujeitas à variabilidade:
- Variações no olho humano: Genética, memória de cores, fadiga ocular, daltonismo e medicamentos são apenas algumas das variáveis que afetam nossa capacidade de distinguir diferenças de cor. Além disso, todos nós vemos as cores de maneira um pouco diferente, o que leva a divergências entre operações e os turnos.
- Variações no tipo de luz: A luz tem maior impacto nas cores que vemos. O espectro de cores visíveis, o que conhecemos como arco-íris (RGBIV), abrange comprimentos de onda de luz entre aproximadamente 400 e 700 nanômetros, e se divide em três cores primárias: vermelho, verde e azul. Cada tipo de luz, como incandescente, fluorescente e luz do dia, tem uma mistura diferente de comprimentos de onda e, portanto, emite um tipo diferente de luz.
- O reflexo do objeto: Os objetos em si não têm cor. Eles têm propriedades que determinam quais comprimentos de onda de luz são absorvidos e quais são refletidos. É a mistura da luz refletida que entra em nossos olhos e nos dá a percepção da cor. Quando o tipo de luz muda, como entre a iluminação fluorescente de fábrica e a luz do dia, a quantidade de luz que reflete no objeto – e a cor resultante – também muda.
Enquanto o carro parece vermelho sob a luz do meio-dia, ele parece mais azul sob o céu noturno e mais amarelo sob luz fluorescente e do horizonte. No entanto, sem um ponto de referência, todos eles parecem vermelhos.
A avaliação visual em superfícies reflexivas é praticamente impossível. Se você segurar a embalagem de uma forma, a cor pode parecer aceitável, mas se você virar de lado ou ficar exposto ao sol, a cor muda. Embora possa ser aprovada na sua opinião, será que a pessoa dona da marca vai ver da mesma forma? A cor final será igual à da embalagem ao lado na prateleira da loja?
Nossa popular série de blogs sobre percepção de cores aborda esse tópico mais detalhadamente, mas a principal conclusão é que a avaliação visual é propensa à subjetividade. Quando o custo e a adequação conduzem seus resultados, a avaliação visual por si só não é a maneira mais econômica ou reprodutível de avaliar a cor.
Os componentes de um fluxo de trabalho digital de cores
A única maneira tangível de garantir cores precisas em vários locais é com especificação e avaliação digitais – ou seja, usando valores digitais para cores em conjunto com referências físicas. Uma vez que a ênfase da avaliação de cores muda de uma referência física para um valor digital conhecido, todos podem fazer um trabalho melhor para alcançar a cor pretendida do design original.
Para controlar a cor em superfícies metálicas, seu fluxo de trabalho não precisa mudar muito. Você pode precisar apenas de algumas novas ferramentas.
- Um instrumento de medição de cores: Fazer medições espectrais ajudará você a verificar amostras de produção para garantir que a cor permaneça na tolerância ao longo de cada execução.
- Software de controle de qualidade: Ao inserir a especificação digital para o padrão e a tolerância dE aceitável, você pode usar os dados digitais do dispositivo de medição de cores para determinar imediatamente se sua cor é a desejada. Você também pode acompanhar as tendências e informar a conformidade das cores às marcas.
Leia este arquivo técnico para saber mais sobre medição e tolerância de cores para embalagens metálicas de duas peças.
Escolhendo o melhor aparelho para medir a cor em substratos metálicos
Os espectrofotômetros 45:0 são tipicamente utilizados para aplicações de embalagens. Nesses aparelhos, a iluminação da amostra é de 45° (45° da superfície da amostra), e o ângulo especular ou de brilho – o ângulo no qual a luz é refletida diretamente – também é de 45°. Como o captador está a 0° da superfície, ele não consegue captar o brilho. Quando se trata de embalagens reflexivas, este não é o melhor aparelho para o trabalho.
Para embalagens reflexivas, um espectrofotômetro de esfera é o aparelho preferido, pois proporciona iluminação difusa. A parede é revestida com uma superfície branca altamente reflexiva, e a fonte de luz está localizada na parte traseira de uma esfera com um defletor para evitar que a luz ilumine diretamente a amostra. Com um aparelho de esfera, a amostra e o ângulo de brilho são vistos a 8° da perpendicular. A porta do feixe de referência monitora a parede da esfera para levar em conta as mudanças na iluminação.
Um espectrofotômetro de esfera pode realizar a medição de refletância de duas maneiras: especular incluído (SPIN) e especular excluído (SPEX). Para incluir o brilho na medição, a porta especular fecha. Para excluir o brilho, a porta especular se abre para que o componente especular não seja incluído na medição.
Acredite ou não, é possível obter uma correspondência digital perfeita no componente especular incluído ou excluído, mas uma total incompatibilidade em termos de cor visual. Para embalagens metálicas, é melhor capturar os componentes especulares incluídos e especulares excluídos juntos como refletância, ou falta dela, para uma melhor impressão da cor.
Uma solução da X-Rite para medir a cor em latas de metal
A solução da X-Rite para medir a cor em latas de metal inclui:
Ci64 Sphere Spectrophotometer: O espectrofotômetro de esfera portátil mais preciso da X-Rite, o Ci64 oferece coleta de dados confiável e controle estatístico do processo com SPIN/SPEX simultâneo e brilho correlacionado. Uma interface Graphical Jobs™ e menus configuráveis permitem que as pessoas operadoras visualizem procedimentos de medição e dados diretamente do instrumento para que haja consistência entre turnos, linhas de produção e instalações de fabricação.
Cup and Cylinder Fixture: O Cup and Cylinder Fixture tem um braço posicionador das amostras para segurar uma lata de bebida sem pescoço e uma bancada para segurar o Ci64 na altura e ângulo corretos para medições consistentes em várias orientações sem deformação ou distorção.
Color iQC Software: O Color iQC é um sistema de software configurável e baseado no trabalho para facilitar a avaliação se uma amostra medida está dentro da tolerância do padrão. Com o Color iQC, marcas, fornecedores e fabricantes podem definir padrões, tolerâncias, configurações, modos de medição e garantir práticas corretas de medição de cores entre operações e em todas as unidades.
NetProfiler Software: O NetProfiler é um misto baseado na nuvem de software e padrões de cor que facilita a validação e otimização do desempenho do instrumento, identifica instrumentos que precisam de manutenção, e reduz a variação entre dispositivos.
Mas talvez a melhor parte de uma solução X-Rite seja o suporte que você receberá de nosso time de especialistas em cores. Oferecemos consultoria e treinamento no local, além de programas de certificação para maximizar seu processo de medição de cores.
Saiba mais
Convidamos você a analisar nosso Estudo de R&R de medição de latas de bebidas (link to come) para saber como uma solução de medição de cores da X-Rite pode ser repetida e reproduzida para um processo de medição consistente com menos desperdício.
Se quiser saber mais sobre como a Coca-Cola Europe está usando as soluções da X-Rite para resolver a sustentabilidade das embalagens, leia este blog.
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