When all of final production packaging comes together on the store shelf, it’s a brand’s moment of truth. Do the stand-up pouches, overwraps, and corrugated POP displays match? How close is the color to its standard?
Sabemos que você gasta muito tempo e dinheiro projetando, provando, amostrando, imprimindo e despachando... então, onde a cor erra? É um problema de precisão, consistência ou ambos?
Os designs das embalagens se juntam na prateleira. Aqui você vê bolsas, rótulos, caixas e papelão ondulado com inconsistências visuais – esses são problemas que podem ser superados.
Hoje veremos alguns dos principais problemas subjacentes em um fluxo de trabalho de cores, para que você possa tomar medidas corretivas com fornecedores e obter a cor da sua marca certa, desde a primeira vez.
1. Substratos, processos de impressão e tipos de tinta afetam a cor.
A embalagem exclusiva ajuda os produtos a se destacarem, mas a variedade de processos de impressão, tintas e substratos necessários para que isso aconteça cria um verdadeiro desafio para marcas e designers gráficos para obter cores consistentes. Ao projetar layouts e aprovar cores, as marcas precisam considerar todas as variáveis que afetam a cor final.
Muitos anos atrás, o Flint Group montou um questionário de cores com a pergunta: “Quais amostras são impressas com a mesma tinta?”
Mesmo que não tenha havido nenhuma tentativa de combinar cores nesses substratos, você provavelmente verá duas ou três amostras de cores próximas. A razão? Mesmo sendo todas impressas com a mesma fórmula de tinta, elas estavam em substratos diferentes. É incrível como a cor varia.
Plástico, metal, vidro, papelão e papelão ondulado são substratos muito diferentes. Alguns, como papelão e papel ondulado, são mais porosos e absorvem tinta, enquanto o metal não absorve tinta. Dependendo da quantidade de absorção, a cor do substrato irá interagir com a tinta e alterar a aparência da cor. Uma cor aprovada em um substrato branco parecerá bem diferente – e provavelmente inatingível – quando impressa em papelão ondulado marrom.
O substrato não é a única variante na busca pela consistência da cor. Diferentes processos de impressão também afetam a cor impressa. Offset, flexo, rotogravura, tipografia, digital e serigrafia usam diferentes tipos de tintas e corantes; alguns são à base de água, alguns são à base de petróleo e os métodos de cura e os níveis de brilho podem resultar em cores que variam substancialmente.
A chave é considerar o maior número possível de variáveis durante a fase de design e pensar em como elas afetarão a cor final. Também é importante manter contato próximo com sua impressora ou conversor de embalagens para garantir que eles entendam e possam atender às suas expectativas.
2. Vários componentes de embalagem podem melhorar ou quebrar a marca.
Há mais em uma marca do que apenas a embalagem. Mesmo que você tenha todas as variáveis sob controle para um componente da embalagem, os outros componentes – como a bolsa de plástico flexível, a caixa dobrável, os rótulos impressos e as prateleiras – devem corresponder quando forem colocados juntos no ponto de venda.
Este gráfico mostra como o Pantone 3425 C aparecerá quando impresso em papelão branco e marrom. Como você pode ver, a diferença é bastante perceptível. Tudo bem se o verde do copo branco não corresponder exatamente ao verde do porta-copos térmico marrom? É um ato de equilíbrio entre o que é alcançável e o que é aceitável.
3. Quando você está trabalhando em vários lugares, a cor é ainda mais difícil de gerenciar.
Vários fornecedores de impressão geralmente precisam lidar com grandes volumes de embalagens de marca. Mas mesmo usando os mesmos substratos, tintas e processos de impressão, conversores em diferentes partes do mundo simplesmente não produzem exatamente a mesma cor.
Se uma marca aprovar uma pequena variação de uma gráfica em Nova York e uma variação leve – mas diferente – da gráfica de Madri, quando todos esses componentes se juntarem no ponto de venda, essas pequenas diferenças podem ser muito mais aparentes.
Esse tipo de diferença de cor pode dar a impressão de que os produtos sem cor estão danificados, velhos ou falsificados e provavelmente acabarão na prateleira de uma loja de descontos.
A única maneira real de garantir cores precisas em vários locais é por meio de especificação e avaliação digital – ou seja, usando valores digitais para cores em conjunto com referências físicas.
4. A comunicação de cores pode ser ambígua. E cara.
Historicamente, os padrões físicos têm sido a forma aceita de especificar e comunicar as cores da marca. Embora ainda desempenhem um papel importante em um fluxo de trabalho de cores, eles também podem representar problemas potenciais para as marcas.
Primeiro, eles estão sujeitos à deterioração com o tempo, desgaste e descoloração. Mesmo que o Pantone 306 seja comunicado como padrão, o que parece ser o Pantone 306 no novo Guia Pantone do designer pode parecer diferente na versão de 10 anos da impressora, deixando espaço para interpretações errôneas. Também é aconselhável referenciar padrões para vários substratos, que nem sempre estão disponíveis ou práticos como referências físicas.
A iluminação desempenha um papel na avaliação visual. Uma diferença de cor pode ser mais óbvia quando vista ao lado de uma vitrine na loja do que sob iluminação fluorescente no laboratório.
A comparação de uma amostra com um padrão em uma cabine de luz permite que você visualize e aprove a cor sob condições de iluminação consistentes e conhecidas.
Os padrões físicos podem mudar. Como você sabe que designers e fornecedores estão usando os mais recentes ou mais consistentes?
Há também o impacto de custo e eficiência de enviar e receber materiais físicos para revisão e aprovação, ou enviar as partes interessadas a cada gráfica para aprovar visualmente as cores na impressão.
5. O Efeito Bola de Neve
Combine todas essas variáveis e você obterá a temida “pilha de erros”. Embora cada participante da cadeia de suprimentos, dos designers à pré-mídia, do fornecedor de tinta à impressora, possa atender ao padrão físico dentro de uma tolerância especificada, adicionar cada uma dessas pequenas diferenças pode levar a cores ruins e uma impressão negativa da marca no ponto de venda. oferta.
O que uma marca deve fazer?
Uma chave potencial para reduzir ineficiências é a especificação, comunicação e aprovação de cores digitais. Mesmo que a cor seja especificada em Paris, impressa em números em Ohio e aprovada em Nova York, a versão digital do Pantone 360 sempre será a mesma quando você usar especificações digitais em todo o fluxo de trabalho.
Fique atento. Em breve, falaremos mais sobre soluções da vida real para ajudar as marcas a obter um fluxo de trabalho de embalagem com cores consistentes.
