A Organização Internacional de Normalização definiu a ISO 12647 como um conjunto de padrões de artes gráficas para impressão. Inclui oito partes:
Parte 1: Parâmetros de impressão e métodos de medição
Parte 2: Processos de litografia offset
Parte 3: Litografia offset a frio em papel jornal
Parte 4: Impressão em rotogravura
Parte 5: Serigrafia
Parte 6: Impressão flexográfica
Parte 7: Processos de prova trabalhando diretamente com dados digitais
Parte 8: Processos de validação de impressão trabalhando diretamente com dados digitais
Parte 9: Processos de impressão de decoração de metal usando litografia offset
Um padrão adicional que está sendo rapidamente adotado em fluxos de trabalho flexográficos, onde muitas cores especiais e conjuntos de cores estendidas estão sendo usados, é a ISO 20654 Tecnologia Gráfica - Medição e cálculo do valor de tom de cor especial. Originalmente desenvolvido apenas para cores especiais, em alguns casos está sendo usado em um fluxo de trabalho de cor de processo que também incorpora cores não CMYK.
Diferentes partes do mundo interpretam esses padrões em suas próprias especificações. Por exemplo, na América do Norte, o GRACoL (CRPC6) da IDEAlliance e na Europa, o FOGRA39 e o FOGRA51 são as especificações para impressão offset que estão em conformidade com a ISO 12647-2 para papel revestido de grau um.
A ISO 12647-6, o padrão de impressão flexográfica, não define números de densidade de tinta sólida alvo, mas sim valores de ângulo de matiz recomendados para cor de tinta sólida e valores de cor de substrato recomendados. Em outras palavras, esta medição analisa o valor de cor real, não a densidade. A densidade de tinta sólida não pode dizer se você tem uma "boa cor". Se os matizes de tinta estiverem incorretos, você pode atingir as densidades, mas a cor não corresponderá.
Hoje vamos dar uma olhada mais de perto em como a ISO 12647-6 é utilizada em aplicações de impressão flexográfica.
Alguns dos padrões de impressão de artes gráficas fornecem alvos de cor específicos para produção em tipos específicos de substratos. Por exemplo, na impressão offset, os padrões são muito específicos para diferentes graus de papel e os valores exatos de L*a*b* para sólidos e sobreimpressões, bem como o aumento do valor de tom alvo ou TVI (também conhecido como ganho de ponto). Na flexografia, os padrões ISO apenas dão o ângulo de matiz recomendado para essas cores, e cabe ao impressor estabelecer os melhores alvos de L*a*b* para um determinado substrato.
Para estar em conformidade com a ISO 12647-6, você precisa mais do que o ângulo de matiz das tintas e o L*a*b* da cor do substrato. Os alvos de produção devem incluir valores específicos de L*a*b* para tintas sólidas e sobreimpressões, bem como valores de TVI. Esses podem ser de valores de alvo publicados ou de valores personalizados desenvolvidos a partir de sua impressora.
A primeira (e talvez a mais fácil) opção é otimizar e caracterizar sua impressora para corresponder a uma "condição de impressão de referência caracterizada" publicada. Existem sete novas condições de impressão de referência, cada uma consistindo em vários gamuts de prensa de diferentes tamanhos. Definidas como CGATS-21-2-2013, essas referências fazem parte de uma proposta de padrão ISO. O objetivo é otimizar e caracterizar sua impressora na tentativa de se aproximar de uma das sete condições de impressão. Em seguida, ajuste as densidades sólidas para corresponder aos valores de L*a*b* à condição de impressão de referência caracterizada mais próxima e calibre as chapas para o TVI adequado.
Algumas dessas condições são baseadas em outros padrões, como a impressão em web em papel revestido. No passado, não era incomum os impressores flexográficos tentarem combinar a cor com especificações estabelecidas para impressão offset como SWOP, GRACol ou FOGRA39. Agora, com as condições de impressão de referência adicionais, você pode ser capaz de encontrar uma condição de impressão de referência caracterizada que seja mais fácil de combinar com seu substrato e condições de prensa particulares.
Em alguns casos, o substrato de impressão é simplesmente muito diferente de qualquer uma das condições de impressão de referência caracterizadas e o impressor deve estabelecer um conjunto personalizado de alvos. Outras vezes, o cliente pode exigir mais precisão de cor do que pode ser alcançada através do uso de condições de impressão de referência. Nesses casos, a otimização e a caracterização da prensa são limitadas por quaisquer condições de impressão de referência publicadas e são empurradas para os limites práticos e sustentáveis de produção da prensa. Se a produção de cor de processo for feita neste substrato, um passo adicional - caracterização da prensa - deve ser realizado. Isso produz um perfil ICC de pré-impressão que inclui separação de cores adequada e prova que simula a condição da prensa.
A coisa mais importante a lembrar é estabelecer valores de alvo padrão para produção com cada condição de prensa que você executa.
Recursos Adicionais de Padrões ISO para Impressão Flexográfica
A Flexographic Technical Association (FTA) está sediada na América do Norte e tem uma filial na Europa. Eles desenvolveram um manual de especificações chamado FIRST. É uma ótima ferramenta para qualquer pessoa que faça impressão flexográfica, pois inclui diretrizes gerais para produzir impressões de qualidade com base no padrão ISO 12647-6 para impressão flexográfica.
A European Flexographic Industry Association (EFIA) é outro recurso de diretrizes e manuais sobre práticas de impressão flexográfica.
A X-Rite Color Services oferece um workshop de dois dias de para ajudar impressoras flexográficas e offset a entender e implementar o controle de processo baseado em medições.
Soluções de Gerenciamento de Cores em Destaque para Impressão Flexográfica
eXact: Especificamente projetado para impressoras e conversores de embalagens, a Família eXact inclui dispositivos que variam de um simples densitômetro a um instrumento de medição espectral altamente avançado para uso com papel, filme e outros substratos.
PantoneLIVE Production: Com o PantoneLIVE Production, aproveite os valores espectrais puros para cores especiais durante todo o processo de produção para garantir uma cor precisa e repetível, independentemente do substrato, tecnologia de impressão ou tipos de tinta utilizados.
Software InkFormulation: O Software InkFormulation é uma solução rápida, precisa, consistente e de formulação de tinta, criação de fórmulas, armazenamento, aprovação e recuperação para tintas de offset, flexo, rotogravura e serigrafia.