Garantir a consistência das cores na impressão comercial e na embalagem é fundamental para manter a integridade da marca e atender às expectativas dos clientes. Uma das maneiras mais eficazes de conseguir isso por meio de um software de controle de qualidade que utiliza métodos precisos de tolerância de cor. Neste Blog das cores, vamos conhecer diferentes técnicas de tolerância e como o software de CQ aumenta a precisão do controle de cores.
O desafio da avaliação visual de cores
Muitos supõem que apenas a inspeção visual é suficiente para avaliar a precisão da cor. No entanto, nossos olhos podem ser enganados por vários fatores, como fadiga da retina, efeitos do entorno, pouca memória de cores, deficiência de cor e condições de iluminação. Mesmo profissionais treinados podem enfrentar discrepâncias ao avaliar cores visualmente. (Você já se perguntou se tem algum tipo de deficiência na visão das cores?) Faça o teste!)
Para superar esses desafios, são usadas referências físicas de cores, como amostras impressas, puxadas de tinta e referências de cor padronizadas. No entanto, esses métodos também apresentam limitações, incluindo:
- A necessidade de reprodução precisa para evitar inconsistências.
- Variabilidade devido às condições de iluminação e à percepção subjetiva.
- Problemas de durabilidade, pois as amostras podem desbotar ou sofrer contaminação com o tempo.
- Falta de dados numéricos para uma avaliação precisa da cor.
É nesse ponto que o software de controle de qualidade se torna indispensável, oferecendo medição numérica precisa de cor para eliminar a subjetividade.
Medição de diferenças de cor com espaços de cor
A medição de cores depende de espaços de cor, que mapeiam as cores usando coordenadas específicas. Dois modelos frequentemente usados no software de CQ incluem:
- Modelo L*C*h*: assim como as coordenadas de longitude, latitude e altitude informam exatamente onde você está na Terra, esse modelo usa três valores para definir a posição de uma cor dentro de um intervalo, incluindo Lightness [claridade] (do escuro ao claro), Chroma [croma] (do cinza opaco ao vívido) e Hue Angle [ângulo de matiz] (posição no círculo cromático).
- Modelo L*a*b*: assim como o LCH, o L representa lightness [claridade], mas em vez de croma e matiz, dois eixos diferentes são usados para descrever as mudanças de cor. O eixo a se move entre o verde e o vermelho; os valores negativos se deslocam em direção ao verde, enquanto os valores positivos se deslocam em direção ao vermelho. O eixo b se move entre azul e amarelo; os valores negativos são mais azuis, enquanto os valores positivos são mais amarelos. Se a e b estiverem em zero, a cor é perfeitamente neutra ao longo do eixo da claridade.
Ao definir uma cor dentro desses espaços, o software de controle de cores pode quantificar com precisão as diferenças entre as cores.
Entendendo o Delta E e os métodos de tolerância
O Delta E é usado para medir diferenças de cor, calculando a distância entre uma cor padrão e uma amostra de cor. Quanto mais alto for o valor Delta E, mais perceptível será a diferença. As tolerâncias determinam as variações aceitáveis antes que uma cor seja considerada fora da especificação.
aceitáveis antes que uma cor seja considerada fora da especificação.
Tipos de cálculos de Delta E:
- Delta E*ab ou Delta E76 (método não ponderado): a fórmula original do Delta E, que aplica a mesma ponderação em todas as direções. Embora ainda seja usado em algumas aplicações, nem sempre se alinha bem com a percepção humana.
- Delta E CMC (Método ponderado): introduzido para melhor corresponder à percepção visual, atribuindo pesos diferentes a matiz, croma e claridade. Quando uma cor tem aparência significativamente diferente aos olhos, esse modelo também deve refletir essa diferença numericamente.
- Delta E 2000 (método ponderado padrão do setor): o método mais usado atualmente, que incorpora fatores de ponderação aprimorados para proporcionar tolerância de cor mais precisa para as tintas CMYK e chapadas.
A ciência por trás da tolerância de cor ponderada
O olho humano é mais sensível às mudanças de matiz do que às mudanças de croma ou claridade. Por esse motivo, os métodos de tolerância de cores aplicam limites mais rígidos ao matiz e permitem mais flexibilidade no croma e na claridade. Essa abordagem ajuda a garantir que as cores pareçam consistentes ao olho humano, mesmo quando existem pequenas variações.
Além disso, tendemos a perceber as mudanças em cores menos saturadas, como cinzas e pastéis, mais do que em tons fortes e vibrantes. Para compensar isso, os métodos de tolerância criam elipsoides menores (tolerâncias mais rígidas) para cores mais opacas e elipsoides maiores (mais flexibilidade) para cores vivas.
Personalizando tolerâncias com fatores de ponderação
Alguns métodos de tolerância permitem que os usuários ajustem a forma dos elipsoides de tolerância usando fatores de ponderação. Essa personalização é útil para se adaptar às necessidades específicas do setor ou a requisitos visuais exclusivos.
Por exemplo, a tolerância Delta E CMC aplica uma relação entre lightness [claridade] (L) e croma (C), geralmente definida como 2:1. Isso significa que uma variação duas vezes maior na claridade do que no croma seja permitida, alinhado com a forma como o olho humano percebe as diferenças de cor. O Delta E 2000, por outro lado, integra essa ponderação baseada na percepção diretamente em seu modelo matemático, normalmente usando uma abordagem 1:1:1 equilibrada que não é modificada.
Tolerância em aplicações do mundo real
Diferentes processos de impressão e validação de cores exigem métodos de tolerância especializados.
- G7 para equilíbrio de cinza: a metodologia G7 ajusta o ciano, o magenta e o amarelo para criar um cinza neutro, garantindo a tonalidade e o equilíbrio adequados. Ela usa:
- Delta L: mede as diferenças de claridade sem levar em conta a cor para avaliar a tonalidade.
- Delta Ch: mede as diferenças de cor sem considerar a claridade para avaliar o equilíbrio de cores.
- lValidação de tinta flexográfica: a impressão flexográfica apresenta desafios adicionais devido a variações nas formulações de tintas, substratos e requisitos de desempenho específicos, como segurança alimentar ou resistência ao desbotamento. Um fator chave da validação da tinta flexográfica é garantir que o ângulo de matiz da tinta esteja alinhado com a cor pretendida. Para conseguir isso, as especificações ISO fazem referência ao Delta Hab, que avalia a precisão do matiz.
Como escolher o método de tolerância correto
A seleção do método de tolerância adequado depende da aplicação específica e dos requisitos de comunicação. As principais práticas recomendadas incluem:
- Comunicação clara: documentar e compartilhar métodos de tolerância e fatores de ponderação com todas as partes interessadas.
- Seguir os padrões do setor: a menos que especificado de outra forma, o Delta E 2000 (com uma proporção de ponderação de 1:1:1) é o método mais confiável.
Entendendo as tolerâncias aceitáveis na produção de impressão
Quando o assunto é definir tolerâncias aceitáveis na produção de impressão, não se trata apenas de selecionar um método, trata-se de estabelecer expectativas realistas com base na capacidade do processo. As tolerâncias devem ser um acordo mútuo entre o comprador e o fornecedor de impressão, pois diferentes processos de impressão têm níveis variados de consistência.
Tolerâncias do setor vs. dados de impressão digital da impressora Muitos fornecedores de impressão seguem as tolerâncias padrão do setor, geralmente usando o Delta E 2000 para medir as diferenças de cor.
- Tintas CMY: Tolerância <3,5 Delta E 2000
- Tinta preta: Tolerância <5 Delta E 2000
- Tintas especiais: Tolerância <2 Delta E 2000
Se os valores pretendidos de CMYK forem baseados em seus próprios dados de impressão digital da impressora, as tolerâncias serão mais rigorosas para as tintas de processo.
- Tintas CMYK: Tolerância <2,5 Delta E 2000
- Tintas especiais: Tolerância <2 Delta E 2000
No entanto, nem todas as condições de impressão permitem tolerâncias rigorosas. Vários fatores, como o tipo de substrato, o método de impressão e a variabilidade da impressora, podem introduzir mudanças adicionais na cor. Nesses casos, uma abordagem estatística pode ajudar a avaliar e definir tolerâncias realistas. Com a medição e a avaliação consistentes dos dados da cor, os profissionais de impressão podem:
- Identificar quando o processo está fora de controle;
- Investigar as causas raiz das inconsistências;
- Determinar se os ajustes podem ser feitos ou se as tolerâncias precisam ser ampliadas;
Se a variabilidade for controlável, as tolerâncias podem permanecer rigorosas. No entanto, se as oscilações forem inerentes ao processo de impressão e não puderem ser controladas, pode ser necessário ajustar as tolerâncias de acordo.
Por que usar o software de CQ para controle de cores?
Dadas as complexidades da percepção e tolerância de cores, o software de controle de qualidade é essencial para obter resultados precisos e consistentes. Veja como ele ajuda:
- Avaliação de cores padrão: o software de controle de qualidade elimina a subjetividade ao fornecer dados numéricos em vez de depender de julgamento visual.
- Modelos avançados de tolerância: é compatível com métodos de tolerância padrão do setor, como o Delta E 2000, garantindo a conformidade com os programas de qualidade da marca.
- Melhoria da comunicação: ao definir claramente os métodos de tolerância e os fatores de ponderação, o software de controle de qualidade minimiza as discrepâncias entre as impressoras e os compradores de impressões.
- Eficiência e precisão: as medições automatizadas reduzem os erros, economizam tempo e melhoram a eficiência do fluxo de trabalho de verificação de cores.
Alcance a consistência das cores com o software de controle de qualidade correto
A precisão da cor é um fator crucial na impressão comercial e na embalagem, e o software de controle de qualidade desempenha um papel fundamental na manutenção da consistência. Ao usar um software de controle de qualidade avançado, como o ColorCert ou o MeasureColor, as gráficas e os proprietários de marcas podem obter uma tolerância de cor mais confiável e precisa, reduzindo erros e melhorando a qualidade geral da impressão. Seja trabalhando com cores chapadas, tintas CMYK ou aplicações especializadas, o uso do software certo garante que cada impressão atenda aos mais altos padrões de precisão de cor.
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