A tecnologia digital está revolucionando as operações de impressão. No entanto, conforme as gráficas offset procuram maneiras de melhorar a qualidade, reduzir custos e aumentar a produtividade, a sala de tintas é frequentemente esquecida. Isso é um grande erro. Se a tinta offset não atender às especificações, todos os esforços de padronização na sala de impressão serão perdidos.
Com as ferramentas certas, a formulação de tintas pode se tornar parte integrante de um fluxo de trabalho de cor completo para reduzir a duração do ciclo e ampliar os lucros. Hoje vamos descrever um fluxo de trabalho digital ideal para ajudar as salas de tintas offset a formular em menos etapas e com menos desperdício para obter um processo mais sustentável e econômico.
Tecnologia de sala de tinta de litografia digital offset
Garantir a melhor formulação possível da tinta é fundamental para oferecer uma cor com a qualidade e a consistência que os clientes exigem. Tintas fora da tolerância aumentam o desperdício do tempo de preparação, rejeições e retrabalho, e a recuperação de erros de tinta pode ser difícil e cara. A implementação de um fluxo de trabalho digital na sala de tintas reduz as chances de erro e simplifica o processo para a impressão.
Benefícios de um fluxo de trabalho de tinta digital para litografia offset
Mover a sala de tintas offset para um fluxo de trabalho digital traz muitos benefícios que economizam tempo e dinheiro, melhorando a qualidade geral das cores da impressão offset, incluindo:
- Formulação automatizada com documentação;
- Menos puxadas de tinta;
- A capacidade de usar sobra de tintas para um estoque reduzido;
- Recuperação rápida das receitas armazenadas;
- Alta qualidade de impressão sem a necessidade de cada pessoa operadora de impressão ser especialista em tintas;
- Repetibilidade melhorada de lote a lote e de tarefa a tarefa;
- Menor tempo de inatividade de impressão.
O software de formulação oferece uma base sólida para um fluxo de trabalho de tinta digital bem-sucedido. O Software InkFormulation da X-Rite pode criar, armazenar, aprovar e recuperar fórmulas para tintas offset, flexográficas, de gravura e serigrafia. Ele pode até formular receitas que usarão as sobras de tintas para ter um processo mais sustentável.
Doze passos para formular tintas de impressão offset
- Inspecionar as tintas que chegam
Podem ocorrer inconsistências em cores de processamento CMYK e bases de cores chapadas. Para garantir que as tintas que chegam sejam consistentes e atendam às especificações, crie uma puxada de tinta, deixe-a secar e meça com um espectrofotômetro.
- Concordar com uma especificação
Um trabalho de impressão normalmente vem com uma especificação de cor, geralmente uma referência Pantone que todos devem usar como referência e condições de medição. Uma especificação digital é ideal para a formulação de tintas porque ela não desbota ou fica danificada e inclui tipo da tinta, tecnologia de impressão e dados do substrato no arquivo digital.
- Definir a cor padrão
Existem três maneiras de definir uma cor padrão: medir uma amostra física com um espectrofotômetro, importar um arquivo de cor digital (CxF) do cliente ou da biblioteca do software InkFormulation, ou escolher uma cor de uma biblioteca digital. Essas medições e arquivos digitais incluem as informações espectrais da cor padrão a partir da qual os valores L*a*b* são calculados.
- Medir o substrato de impressão
A cor do substrato é uma consideração importante ao formular a tinta de impressão offset, pois ela aparecerá e contribuirá para a cor final. A medição com espectrofotômetro permite que a formulação a considere no cálculo da receita de tinta de impressão offset.
- Definir a espessura do filme de tinta ou cilindro anilox
Uma receita deve normalmente ser definida para o provador da sala de e tintas de impressão offset, validada lá e, em seguida, ajustada para a espessura específica do filme de impressão usando o software.
- Formular uma receita
O Software InkFormulation calculará as principais receitas para fornecer resultados dentro da tolerância definida e as listará de acordo com critérios como Delta E, número de componentes, desvio espectral, etc. Uma vez que uma receita é selecionada, ela aparecerá na interface do usuário do Software InkFormulation.
- Criar uma puxada de tinta
Misture a tinta de impressão offset usando uma escala de acordo com a receita selecionada e, em seguida, faça uma puxada de tinta. Com um fluxo de trabalho digital baseado em valores espectrais, a maioria dos clientes ainda requer puxadas de tinta físicas, uma vez que há tolerâncias e especificações muito estritas em vigor orientadas por uma referência digital. Isso economiza um tempo de ciclo significativo. Depois que a tinta da impressão offset for formulada, continue a compará-la com o padrão para verificar a precisão da cor. Certifique-se também de que as configurações do provador estejam o mais próximo possível da geometria de impressão da produção para a impressão de referência.
- Medir a puxada de tinta
Usando um espectrofotômetro, meça a puxada de tinta em três lugares para calcular uma medição espectral média. O InkFormulation comparará a medição da puxada de tinta com a cor padrão e calculará um Delta E. Se a formulação estiver fora das especificações, o Software InkFormulation calculará uma correção. Reformule e crie uma nova puxada de tinta conforme necessário. Na prática, um fluxo de trabalho digital requer menos puxadas de tinta, o que acelera significativamente a preparação da tinta.
- Salvar a receita
Depois que a formulação for determinada como estando dentro da tolerância, salve a receita para formular a cor e o peso corretos, dessa vez e todas as vezes. Dependendo do substrato de destino, várias receitas podem ser necessárias para cada cor. Fazer medições espectrais durante a preparação e as impressões assegurarão uma cor consistente que atenda aos requisitos do cliente.
- Avaliar os resultados
O software de controle de qualidade pode comparar rapidamente a formulação com a referência de cor digital presente nele para emitir uma análise de aprovação/reprovação. Esses dados podem ajudar a integrar a especificação da cor e o relatório a fluxos de trabalho da cadeia de fornecimento para monitorar de forma eficiente a produção de impressão e fazer correções de tinta em tempo real para evitar erros de cor.
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- Resolver problemas na impressão
Quando as medições de cor de impressão flexográfica ou de gravuras não estão em conformidade com a tolerância e os relatórios do software de controle de qualidade apontam que as tolerâncias não podem atingir a formulação atual, os dados de reformulação podem ser enviados para o software InkFormulation da X-Rite com o toque de um botão. A sala de tintas pode realizar os ajustes adequados e distribuir rapidamente a nova fórmula, para alcançar um processo de correção rápido e eficiente na impressão.
- Fechar o circuito
O Software InkFormulation se integra a Sistemas de Informação de Gerenciamento (MIS) aprimorados. Isso encerra o ciclo em um fluxo de trabalho de produção de maneira completa, desde a estimativa até o faturamento, facilitando a estimativa do consumo de tinta por tarefa e a reutilização de formulações de tintas existentes.
Uma solução completa para litografia digital offset
Para aumentar a precisão das cores dentro do fluxo de trabalho, todas as soluções de tinta e sala de impressão precisam ser integradas. Uma solução da X-Rite cria uma solução de produção contínua, automatizada e de ciclo fechado para impressão offset.
Software InkFormulation
A interface do InkFormulation baseada no trabalho mantém os trabalhos agrupados por uma questão de eficiência e é compatível com a troca de informações com sistemas MIS/ERP. Além disso, todas as receitas de tinta solicitadas para uma determinada tarefa podem ser vinculadas a ela, adicionando um valor significativo a muitos sites de tinta e convertedores.
O software InkFormulation trabalha em conjunto com espectrofotômetro eXact 2 e é compatível com o PantoneLIVE, possibilitando a utilização das especificações de cores digitais mais atualizadas.
Espectrofotômetro eXact 2
Desenvolvido com recursos específicos para o laboratório de tinta, o novo eXact 2 oferece uma tela inclinável 30% maior, com o dobro da resolução, uma interface atualizada e uma câmera de alta resolução que pode identificar defeitos de impressão causados pela tinta e ampliar a cor em uma pequena imagem impressa para identificar pequenas áreas. Um bônus para a formulação de tinta, o eXact 2 também mede sem contato para minimizar o rastreamento e a contaminação da tinta, além de contar com um filtro de polarização comutável para formular e testar tintas para uma ampla variedade de substratos.
PantoneLIVE
O eXact 2 vem com as quatro bibliotecas principais da Pantone e acesso direto ao PantoneLIVE for Print and Packaging. Com essa funcionalidade integrada, os formuladores de tinta podem acessar milhares dos padrões mais recentes para formular cores precisas em uma grande variedade de substratos.
NetProfiler
O software NetProfiler, exclusivo da X-Rite, pode verificar e otimizar o desempenho do exact 2, corrigir problemas causados por idade, desgaste ou condições ambientais, e identificar aparelhos que precisam de manutenção antes que afetem as medições de cor. O NetProfiler também padroniza os critérios de qualidade e aceitação de cor em diversos locais do mundo para garantir a consistência da cor.
Gerenciamento de frota X-Rite Link
Outro software exclusivo da X-Rite, o X-Rite Link ium painel baseado em nuvem que fornece dados em tempo real sobre a localização e a integridade da sua frota de dispositivos. Você pode ver a localização de cada dispositivo e ao pessoa operadora atribuída a ele, além de distribuir atualizações de firmware, bibliotecas, trabalhos de cores e muito mais para dispositivos eXact 2 em qualquer lugar do mundo, a partir de um local central. O X-Rite Link também garante que todos os dispositivos sejam certificados com NetProfiler e estejam prontos para uso.
Saiba mais sobre formulação de tinta para impressão offset
Incluir a sala de tintas em um fluxo de trabalho de impressão digital aumentará significativamente os benefícios de qualidade, custo e produtividade. Entre em contato para saber como as soluções da X-Rite podem criar o fluxo de trabalho da sala de tintas digital que é ideal para ter um processo mais sustentável e econômico para sua impressão offset.
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