Em um mercado altamente competitivo, marcas e designers de embalagens estão procurando maneiras de diferenciar seus produtos na prateleira. Isto vai cada vez mais além da cor para incluir opções de embelezamento, tais como folhas, vernizes especiais, acabamentos soft touch, e muito mais. Os designers também estão usando cores sólidas mais intensas, fluorescentes e iridescentes, e não apenas com impressão convencional. As soluções digitais permitem maior variação na embalagem e a capacidade de atender a tiragens mais curtas e tempos de ciclo mais rápidos.
Embora cores e acabamentos vibrantes ajudem as embalagens a se destacar na prateleira, esta tendência apresenta uma série de desafios para os convertedores de embalagens. A mesma física da luz que faz cores e acabamentos vibrantes e atraentes para os consumidores também os torna um desafio de medir. Quando a luz é refletida e refratada de maneiras que criam brilho para o espectador, ela também cria um componente especular que é difícil para um espectrofotômetro de captar.
Aqui estão cinco dicas que podem ser seguidas por impressoras e conversores de embalagens para produzir embalagens com alta cobertura de sólidos intensos e acabamentos especiais que estejam de acordo com a intenção do projeto. Para aqueles que são bem-sucedidos, há oportunidades significativas de crescimento dos negócios.
Dicas para produzir embalagens com cores sólidas intensas e embelezamentos
1 - Controle de processo é a chave
O controle do processo é importante em qualquer operação de embalagem, mas ainda mais quando se trata de cores e acabamentos especiais. A implementação de software de controle de processo é um passo importante que pode acelerar a configuração do trabalho, fornecer uma avaliação quase em tempo real do desempenho das cores e gerar relatórios que ajudarão os gerentes de produção a resolver problemas. Os relatórios também podem dar às marcas mais confiança de que suas expectativas serão atendidas. Muitas vezes, isto pode minimizar a necessidade de verificações de impressão no local e reduzir o tempo gasto em reuniões de avaliação do desempenho de cores.
2 - Você não pode gerenciar o que você não mede
Esta declaração, atribuída ao especialista em gestão Peter Drucker, certamente se aplica em qualquer operação de embalagem. Os conversores de embalagem normalmente têm usado espectrofotômetros 45:0 para medir a cor em vários estágios do processo de produção. Mas acabamentos e embelezamentos especiais exigirão diferentes técnicas de medição. Isto é especialmente verdadeiro para superfícies refletoras, espelhadas, metálicas, peroladas e texturizadas - que estão ganhando popularidade nas embalagens.
Ao medir uma superfície brilhante, um instrumento 45:0 pode perder partes da luz refletida, resultando em superfícies brilhantes parecendo mais escuras e saturadas que a mesma amostra colorida em um acabamento fosco. Os instrumentos de esfera, por outro lado, são potencialmente mais versáteis, pois permitem a medição de uma cor com ou sem o impacto dos efeitos de superfície associados a seu substrato. Um espectrofotômetro multi-ângulo, popular na indústria automobilística onde acabamentos de efeito especial são comuns, pode ser necessário para medir com precisão embalagens com acabamentos que mudam de cor com base no ângulo de visão. Não esperamos ver esses tipos de acabamentos em embalagens se tornando comuns a curto prazo, mas com o tempo acreditamos que eles se tornarão mais populares, especialmente para produtos de luxo ou de alta qualidade.
3 - Alavancar Referências Físicas e Digitais
As referências físicas têm sido um componente crítico dos fluxos de trabalho de cores por muitos anos. Os designers gostam de usar referências físicas que podem tocar e sentir, e muitas vezes usam itens físicos como inspiração. Na impressão e embalagem, as referências físicas ajudam os designers, proprietários de marcas e gráficas a comunicar as expectativas e gerenciar os resultados. Entretanto, a idade, o desbotamento e o cuidado inadequados podem fazer com que as referências físicas mudem ao longo do tempo, levando à ambigüidade e à cor incorreta.
Enquanto as referências físicas continuem sendo um componente crítico de um fluxo de trabalho de cores, as referências digitais oferecem um nível mais sofisticado de conectividade. Elas são rastreáveis, precisas e repetíveis, e os valores não mudarão ao longo do tempo como seus equivalentes físicos. Um benefício adicional de um fluxo de trabalho digital gerenciado é que as cores podem sempre ser verificadas e atualizadas, se necessário.
As referências digitais de cores podem abrir a porta para cores consistentes em diferentes substratos, tintas e tecnologias de impressão. Elas também podem alinhar múltiplas instalações de impressão e unir componentes de um projeto maior muito mais efetivamente do que trabalhar a partir de múltiplas referências físicas. As referências digitais, quando expressas como valores espectrais, ou o DNA da cor, garantem que todos estejam na mesma página no que diz respeito às expectativas de cor. Conversores inteligentes usam referências físicas e digitais dentro de suas operações, e veremos esta abordagem se tornar mais onipresente no curto prazo.
4 - Traduzir a Intenção de Cor em Alcance de Cor
Por mais estranho que pareça, uma coisa é especificar a cor com valores espectrais, mas outra bem diferente é alcançá-la de fato. Isso porque a tecnologia de impressão, o sistema de tinta e o substrato afetam a aparência final da cor, assim como algumas das técnicas avançadas de acabamento mencionadas anteriormente. Quando um display de loja é composto de múltiplos componentes - como o display ondulado, a sinalização impressa em offset ou de grande formato, o produto e a embalagem - todos os componentes precisam ser correspondentes.
Esperamos que os designers se tornem mais habilidosos em especificar tanto a cor principal quanto as cores dependentes - ou seja, a cor que aparece em sua tela durante o design, e referências dependentes que levam em conta o substrato e o processo de impressão. Há ferramentas baseadas nas nuvens disponíveis, como o PantoneLIVE Design, um plug-in Adobe®, que mostra como as cores Pantone mudarão quando aplicadas aos materiais de impressão e embalagem mais comuns.
5 - Padrões
Os órgãos de padronização estão tentando conseguir uma melhor comunicação. A CxF desenvolvida pela X-Rite como um padrão de comunicar cores e outros metadados é agora totalmente adotado pela comunidade de padrões e tem quatro normas relacionadas ao seu uso na série CxF/X da ISO 17972. Outros padrões também estão focados na comunicação, desta vez especificamente para Marca para Impressora e Impressora para Marcas; Print Requirements Exchange (PRX) e Print Quality Exchange (PQX) para comunicação bidirecional eficaz estão fazendo seu caminho através do processo de padronização. A X-Rite também lançou o Ecossistema Aberto para Controle de Qualidade de Embalagens de Marca e Gerenciamento da Cadeia de Fornecimento para aqueles que querem alavancar o trabalho que foi aperfeiçoado pelas maiores empresas de CPG do mundo.
Estas são tendências que devem ser cuidadosamente observadas e adotadas, conforme apropriado, nos fluxos de trabalho de embalagem.
