Embora profissionais de plásticos gerenciem problemas de cor no fluxo de trabalho de produção há muitos anos, a dinâmica está mudando novamente. De eletrônicos de consumo a peças automotivas e embalagens flexíveis, um número crescente de marcas está incorporando acabamentos de efeitos especiais em seus produtos.

Enquanto os acabamentos metálicos, perolizados e outros acabamentos complexos são bonitos e ajudam as marcas a se destacarem na prateleira, eles também introduzem novos desafios de gerenciamento de cor no processo de fabricação. Isso ocorre porque o modo como os flocos de efeitos especiais são alinhados, a espessura do plástico e o ângulo de visualização contribuem para a aparência final do produto.

Se os acabamentos de efeitos especiais dificultam para você encontrar a maneira mais eficiente de obter cores e aparência consistentes, estas são duas soluções que ajudam você a permanecer na competição.

1 – Caracterizar a aparência em plásticos.

Os acabamentos com efeitos especiais vão além da cor. Ao incorporar características de aparência que levam em conta textura, brilho, transparência e opacidade, você também precisa implementar métodos eficazes que ajudem a medir essas características com precisão; assim como simplificar o fluxo de trabalho do projeto para a produção sem comprometer a qualidade geral do produto.

O Ecossistema Total Appearance Capture (TAC™) facilita o processo. Essa nova tecnologia de medição de aparência permite que clientes capturem, comuniquem e visualizem apresentações digitais precisas de materiais físicos no mundo virtual, o que resulta em renderizações virtuais com as características ópticas exatas como o material físico.
O TAC permite um nível inigualável de realismo e eficiência na captura de material digital e design 3D. A tecnologia permite que você compartilhe informações com precisão e consistência sobre a aparência dos materiais em todas as etapas do processo de desenvolvimento do produto para reduzir os ciclos de aprovação do desenho e acelerar o tempo de colocação no mercado.

Veja como funciona.

Designers de produtos, artistas 3D, especificadores de materiais e profissionais de marketing podem digitalizar amostras de material plástico usando o TAC7 Scanner O scanner captura e armazena cor, textura, brilho e outras características de aparência de superfície de uma amostra de material físico como um arquivo Appearance Exchange Format (AxF™). O arquivo AxF é usado para comunicar digitalmente e compartilhar dados relacionados à aparência para uso na Gestão do ciclo de vida do produto (PLM), Design assistido por computador (CAD) e aplicativos de renderização de última geração.

A X-Rite desenvolveu e lançou o AxF para ser um formato de arquivo neutro para fornecedores. Ele permite a comunicação completa de dados de aparência visual em um único arquivo editável que pode ser usado em ferramentas de design para melhorar o processo de virtualização. Na verdade, você pode já estar usando o Color eXchange Format (CxF), outro formato de arquivo neutro para fornecedores que foi desenvolvido pela X-Rite e posteriormente adotado como padrão ISO para comunicar cores. O AxF foi desenvolvido como um complemento ao CxF para armazenar informações de cores e dados de aparência do material.

A X-Rite está ajudando designers e fabricantes de plásticos a irem além da cor para abordar a aparência geral de um produto com Captura da Aparência Total. Mas há outra coisa que também deve ser considerada.

2 – Reforce a sua compatibilidade entre dispositivos.

Incompatibilidades em relação à precisão das cores acontecem o tempo todo, causando atrasos e retrabalhos caros. Uma forma de evitar esse problema é implementar um fluxo de trabalho da cadeia de suprimentos que inclua uma rigorosa compatibilidade entre dispositivos para eliminar a variação que ocorre quando marcas, fornecedores e fabricantes usam aparelhos de medição diferentes para diferentes partes do processo.

Este é um cenário que vemos o tempo todo: Um fabricante usa um espectrofotômetro de bancada para criar uma amostra aprovada para comunicar as expectativas de cores ao fornecedor. Depois de criar uma amostra de produção, o fornecedor usa um aparelho portátil para garantir que esteja dentro da tolerância em comparação com a amostra aprovada. A amostra passa, mas é rejeitada pelo fabricante. O que aconteceu?

Se fornecedor e fabricante estivessem usando o mesmo aparelho, eles estariam trabalhando em um único conjunto de dados com uma rigorosa compatibilidade entre instrumentos. Isso é especialmente importante para efeitos especiais, porque a capacidade de fornecer medições consistentes é ainda mais difícil quando você lida com variáveis de aparência. Você pode saber mais sobre esse tópico muito importante lendo nosso blog Understanding Inter-Instrument Agreement (Entendendo a compatibilidade entre dispositivos).

Você está pronto para incorporar efeitos especiais em seu fluxo de trabalho de plásticos?

A compatibilidade rigorosa entre os aparelhos aliados à virtualização precisa da cor e da aparência são duas maneiras muito eficazes de obter cores consistentes. Se tiver interesse em saber mais, entre em contato para agendar uma demonstração do TAC e discutir os melhores dispositivos para seu fluxo de trabalho.