Blog sul colore

Ci vogliono solo da 2 a 7 secondi. Proprio così, è solo questo il tempo che un consumatore dedica alla riflessione quando prende la maggior parte delle decisioni d'acquisto di un prodotto. Questo “momento della verità” è oggetto di studio e di molti dibattiti. Le soluzioni di gestione del colore di X-Rite per stampa e packaging garantiscono livelli eccellenti di controllo qualità, formulazione e automazione.     Il colore è un fatt...

Se una persona dice “mela”, ti viene da pensare rossa, verde o gialla? Cosa faresti se un cliente ti chiede di produrre un colore ricorrendo a descrizioni non sufficientemente specifiche? Guarda in che modo un qualcosa di apparentemente semplice come la comunicazione del colore può determinare il successo o il fallimento del tuo programma del colore. Un’immagine può raffigurare mille parole, ma le parole da sole non possono raffigurare mille colori. Ogni giorno s...

It’s important to ensure design intent is realized each time and everywhere a product appears. But with so many variables to impact print quality, how can brands utilize suppliers around the world and still achieve consistent color? Our X-Rite Pantone Packaging Color Experts have designed a series of consulting services and workshops to help you get the most from your print, packaging, plastic or textile value chain.   Offered both online and onsite, these interactive sessions i...

Sostieni che il colore è importante, ma ne conosci a fondo importanza? In realtà, il colore è un elemento fondamentale nel processo di produzione. Oggi, molti produttori si rendono conto che ottenere il colore esatto è molto più complicato di quanto fosse in passato, e ricevono richieste di tolleranze più rigorose dai brand owner che supportano. Ecco perché. Se i progressi nella tecnologia del colore – p.e., packaging metallici, finiture pe...

Il color management ha generato una miriade di opportunità per inchiostri nuovi e particolari su un’ampia gamma di substrati come carta, tessuto, ceramica, materiali trasparenti e molti altri ancora. Per garantire di poter mantenere sempre accurato il colore quando si eseguono i lavori con queste nuove applicazioni, è necessario creare un profilo di stampa per ogni combinazione di stampante, inchiostro e substrato. X-Rite offre gli strumenti giusti per creare i profili in modo rapido e semplice....

Il modo migliore per visualizzare come reagirà il colore nelle condizioni di illuminazione del mondo reale è l’uso di una cabina di illuminazione di qualità. Le cabine di illuminazione tradizionali comprendono illuminanti comuni come luce diurna, incandescente e fluorescente per riprodurre l’aspetto del colore nel punto vendita e, successivamente alla vendita, nell’abitazione e all’aperto. Oggi, il maggiore utilizzo di lampade LED negli ambienti resid...

In un mondo ideale, dovresti poter installare gli inchiostri sulla macchina da stampa ed eseguire il lavoro. Sfortunatamente, ogni anno i laboratori di stampa rotocalco e flessografica sprecano inchiostro, substrati e tempo cercando di ottenere i colori giusti. Nonostante sia più facile ottenere colori precisi grazie ai progressi tecnologici, ci sono ancora variabili che influiscono sul colore.

In questa serie in tre parti, ti forniamo più di due dozzine di motivi per cui il colore potrebbe non essere giusto in macchina. Leggi il primo articolo dedicato agli strumenti se te lo sei perso.

Oggi vediamo come standard e inchiostri possono influire sul colore finale.

1 - Utilizzo dello standard cromatico sbagliato.

È facile selezionare lo standard cromatico sbagliato nel software. Alcuni sistemi hanno centinaia, se non migliaia, di standard cromatici. Ecco qualche consiglio:

• Assicurati che lo standard che selezioni abbia le stesse caratteristiche del lavoro che stai stampando.
• Organizza gli standard per cliente e includi informazioni come substrato, cilindro retinato, sistema di inchiostri, ecc.
• Immetti lo standard con le impostazioni corrette per lo strumento e il materiale di supporto.
• Assicurati che lo standard cromatico sia sullo stesso materiale del campione di stampa. Ad esempio, non puoi confrontare un colore Pantone non patinato su materiale bianco imbianchito con lo stesso colore su materiale ondulato bianco KLA chiazzato biancastro.

2 - Utilizzo di troppi coloranti.

Un lotto di inchiostro formulato usando troppi coloranti potrebbe non essere in grado di darti il colore o l'intensità che desideri. Questo causa in genere uno scenario del "serpente che si mangia la coda" perché i rapporti dei coloranti sono diversi uno dall'altro. Formula sempre gli inchiostri usando il minor numero di ingredienti possibile.

3 - Cambio di substrato.

Il substrato in macchina è esattamente lo stesso del substrato usato per creare lo standard? Il fornitore del substrato ha difficoltà a fornirti materiali coerenti? Il materiale è laminato con un materiale diverso da quello di ieri? Stai confrontando una struttura laminata usando poliestere opaco invece di trasparente?

Il cambio di substrato può influire molto su come il colore viene letto in macchina. È consigliabile rendere i substrati dei veri e propri standard nel workflow, proprio come i drawdown. E prima di controllare i colori, controlla il substrato per assicurarti che rientri nei limiti di tolleranza prima di eseguire il viraggio degli inchiostri o eseguire il lavoro.

4 - Trascurare la vernice per sovrastampa.

La vernice per sovrastampa (OPV) viene spesso trascurata perché è trasparente, ma non lasciarti ingannare. La vernice per sovrastampa può influire notevolmente sulla variazione del colore. In genere, la vernice per sovrastampa fa tendere il colore verso il blu. Può anche farlo apparire più scuro e intenso.

Con la maggior parte dei colori, noterai un calo del valore L quando applichi la vernice. Se non sei sicuro, esegui qualche lettura con e senza vernice per sovrastampa per vedere la differenza. Se il lavoro richiede l'applicazione di vernice per sovrastampa, è consigliabile immettere lo standard cromatico con vernice per sovrastampa poiché questo è il risultato finale che vedrà il cliente. La vernice per sovrastampa può anche causare problemi quando passa attraverso il centro di una barra colore. Poiché alcune letture includeranno la vernice mentre altre no, avrai letture irregolari.

5 - Uso di un lotto di inchiostro di scarsa qualità.

Anche al migliore tecnico degli inchiostri può capitare un lotto di inchiostro scadente. Ma se non scopri subito il problema, ti potrebbe costare sprechi in macchina e numerose ore per eseguire il viraggio dell'inchiostro. Un modo per risolvere questo problema è quello di definire un programma di controllo qualità in sala inchiostri per assicurarti che arrivino gli inchiostri corretti alla macchina. Una pratica comune è quella di allegare un certificato di analisi ai lotti inviati alla macchina per garantirne la precisione. Dovresti anche misurare e convalidare gli inchiostri prima di installarli sulla macchina.

La funzione BestMatch di eXact è uno strumento predittivo per il colore che valuta la concentrazione e lo spessore dell'inchiostro per determinare se si può ottenere il colore corretto. Aiuta anche a determinare se si può ottenere una migliora corrispondenza con un colore specifico regolando l'inchiostro in macchina. Dai un'occhiata al nostro blog Bringing Ink Back into Tolerance per saperne di più.

6 - Contaminazione.

Questo è un problema comune nelle sale stampa che lavorano a pieno regime. Gli operatori delle macchine da stampa, in particolare se si impiegano inchiostri a base solvente e base acqua, devono usare additivi quali stabilizzatori, glicole, alcohol, acqua, ecc. per mantenere le prestazioni dell'inchiostro. Troppi additivi possono tuttavia rovinare l'inchiostro. Quando tutti lavorano in fretta per portare a termine un lavoro, succede spesso di non pulire accuratamente i circuiti e le coppe della macchina da stampa quando si cambiano i colori.

Una volta che un colore è contaminato, l'unico modo per risolvere il problema è iniziare tutto da capo. Lo strumento Basic Compare di eXact 2 è in grado di confrontare l'inchiostro in macchina con l'inchiostro di un flacone nuovo per verificarne la contaminazione. Un modo meno scientifico consiste nel versare un po' di inchiostro della macchina sul coperchio del flacone originale. Se riscontri un notevole differenza tra i due, la probabilità che l'inchiostro sia contaminato è alta.

7 - Asciugatura non corretta.

Gli inchiostri che non si asciugano correttamente possono causare la riumidificazione. Ciò potrebbe influire o meno sul colore, ma è importante esserne consapevoli. In un caso limite, la coppa del giallo di quadricromia può diventare completamente arancione o persino marrone se gli altri inchiostri non si asciugano correttamente.

8 - Opacità diverse.

Colori di inchiostro diversi hanno opacità diverse. Le cose si complicano ulteriormente perché le aziende produttrici di inchiostri usano svariati sistemi di inchiostri e decine di fornitori, creando infinite possibilità in fatto di variazione dell'opacità. eXact 2 Plus di X-Rite supporta la lettura dell'opacità.

Per evitare di sprecare tempo e denaro, esegui la lettura dell'opacità. Se conosci le diverse opacità puoi definire aspettative realistiche per i clienti.

A seguire...

Come menzionato nella prima parte di questa serie, non otterrai colori uniformi se un solo operatore segue questi consigli. Devi documentare tutto e comunicarlo a tutte le persone coinvolte nel workflow.

Dai un'occhiata all'ultima parte della nostra serie " Perché il colore potrebbe non essere giusto in macchina" - Fattori ambientali e legati alla macchina da stampa.

Soluzioni di gestione del colore descritte

Per saperne di più sui prodotti descritti:

X-Rite eXact 2: con funzionalità innovative come la tecnologia brevettata di target video Mantis, unica nel suo genere, e la tecnologia zoom Digital Loupe, eXact 2 è la scelta ideale per stampatori, converter e fornitori di inchiostri.

eXact Auto-Scan Pro: soluzione di scansione integrata nella macchina da stampa che fornisce agli stampatori di piccole e medie dimensioni il feedback immediato sulle prestazioni con conformità agli standard G7 e una migliore funzionalità di creazione di report sul controllo qualità.

IntelliTrax2 Pro: soluzione di scansione integrata nella macchina da stampa che fornisce agli stampatori commerciali e su cartone pieghevole di medie e grandi dimensioni il feedback immediato sulle prestazioni con conformità agli standard G7 e una migliore funzionalità di creazione di report sul controllo qualità.

Ci64: lo spettrofotometro a sfera portatile più preciso di X-Rite, disponibile in tre modelli con misurazioni Gloss correlato, SPIN/SPEX simultanee e un'opzione UV.

InkFormulation Software: il software InkFormulation è una soluzione rapida, precisa e coerente di formulazione dell'inchiostro, nonché di creazione, archiviazione, approvazione e reperimento di formule per inchiostri di stampa offset, flessografica, rotocalco e serigrafica.

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The Color Management Group is a blend of certified consultants and resellers who provide products and services to many industries around the world, including graphic arts, photography, textile, and printing and packaging. CMG members have years of experience and a long list of industry certifications. They also have a reputation for providing fast and effective solutions to help businesses of any size implement color management, process control, and standardization. The Color Management Group wa...