Farbrezeptierung

Wie viele Versuche brauchen Sie, um eine Farbe zu rezeptieren? Wenn Sie mehr als drei Versuche benötigen, ist es vielleicht an der Zeit, die Hilfe einer computergestützten Lösung in Anspruch zu nehmen.

Die computergestützte Farbrezeptierung kann für Ihr Unternehmen enorme Vorteile bringen. Selbst Anfänger können ihre Farbziele schneller erreichen und so Zeit, Geld und teure Farbmittel sparen. Sobald Sie eine genaue Methode entwickelt haben, können Sie davon ausgehen, dass Sie 95 % Ihrer Farbanforderungen innerhalb eines angemessenen Farbabstands beim ersten Versuch erfüllen!

Wenn man bedenkt, dass man beim manuellen Mischen von Farbe durchschnittlich 12 Versuche braucht, um es richtig hinzubekommen, spart die Rezeptiersoftware den Labors in der Entwicklungs- und Produktionsphase eine Menge Zeit und Geld.

Weitere Informationen zu den Vorteilen finden Sie in unserem blog "Schnelle Rezeptierung ist der Schlüssel zur Produktion der Farbe des Jahres". Heute zeigen wir Ihnen, wie Sie mit einem tragbaren Spektralfotometer oder einem Tischgerät und der Color iMatch-Software Farben, Kunststoffe und Textilien schneller und mit weniger Abfall rezeptieren können.

Schritte für eine erfolgreiche Farbrezeptierung

Schritt Eins: Wählen Sie Ihre Farbstoffe.

Die Menge und Art der Farbstoffe, die Sie wählen, spielt eine große Rolle für den Erfolg Ihres Farbrezepturprogramms. Es ist wichtig, saubere und helle Farbstoffe in der richtigen Menge zu verwenden. Außerdem ist es sehr wichtig, die Farbmittel in der Rezeptiersoftware sorgfältig zu charakterisieren. Sie kennen das Sprichwort: "Garbage in, Garbage out!"

Je mehr Farbstoffe verwendet werden, desto größer ist die Bandbreite der erreichbaren Farben. Dieses Beispiel zeigt, wie viel größer die Farbskala wird, wenn Sie drei grüne Pigmente in Ihrem System verwenden, anstatt nur eines.

Allerdings ist es auch nicht die richtige Lösung, zu viele Pigmente einzusetzen. Das erhöht nur die Kosten und das Risiko der Metamerie. Letztendlich geht es um Farbtheorie und Ausgewogenheit. Wenn Sie mit Ihrem computergestützten System arbeiten, werden Sie das Wissen erlangen, das Sie benötigen, um die beste Farbauswahl zu treffen und eine schnelle und genaue Übereinstimmung der Farbrezepturen zu erzielen.

Zweiter Schritt: Bereiten Sie Ihre Mischungen vor und nehmen Sie Abrufe vor.

Um eine Farbabstimmungslösung zu verwenden, müssen Sie der Software mitteilen, wie die Farbmittel aussehen. Das bedeutet, dass Sie den maximalen Farbton - die maximale Farbstoffmenge im Verhältnis zu Ihrem Harz oder Basismaterial - und die Lösungen eingeben müssen. In diesem Beispiel verwenden wir ein 5%iges Rot mit einer 95%igen klaren Basis mit einer 2,5%igen, einer 1%igen und einer 0,1%igen Mischung.

Sie müssen auch die Deckkraft bestimmen, indem Sie die Mischungen auf weiße und schwarze Kontrastkarten auftragen und mit dem Spektralpfotometer messen. Sie können diese Farbdaten durch die Kontrastverhältnismethode in Color iMatch erhalten.

Dritter Schritt: Messen Sie die Absenkungen in Color iMatch.

Als Nächstes müssen Sie die Absenkungen in der Software messen und die Farbstoffe erstellen. Hier ist eine Bildschirmdarstellung, wie dies in Color iMatch aussieht.

1. Dies ist die Auswahl der bereits gespeicherten Farbstoffe.

2. Dies ist der Farbstoff-Editor, in dem die Farbstoffe oben und die Basismaterialien oder Harze unten aufgeführt sind.

3. Hier sehen Sie die Rezepturmischungen für einen einzelnen Farbstoff.

4. Und hier ist die Farbstoffvormischung für eine bestimmte Farbe. Da die Software die tatsächlichen skalierten Mengen, die Messung über Licht und die Messung über Dunkelheit kennt, kann sie die Konzentration anhand ihrer optischen Eigenschaft bestimmen und charakterisieren

Vierter Schritt: Farbe mit einem Mausklick anpassen.

Sobald die Farbstoffdatei fertig ist, können Sie einen Farbton mit einem Mausklick anpassen.

1. Die Farbmittel werden hier im Bereich Farbmittel aufgelistet. Hier können Sie eine Kombination von Farbstoffen auswählen oder alle Farbstoffe verwenden.

2. Sie können eine bestimmte Basis auswählen oder die Software die am besten geeignete Basis auswählen lassen. Sie können auch die Deckkraft festlegen, um auf ein Ziel zu laufen oder auf einer vollständig deckenden Ebene zu laufen, was bedeutet, dass der schwarze Bereich vollständig verdeckt wird.

3. Klicken Sie auf "Formulate", und Color iMatch schlägt Ihnen eine Rezeptberechnung vor, mit der Sie in Sekundenschnelle den gewünschten Farbton erreichen.

4. In diesem Beispiel wurde durch die Kombination von 97 % klarer, neutraler Basis, 2,78 % Weißpigment, etwas Schwarzpigment, etwas Gelboxid und etwas Außenrot ein voraussichtlicher Delta-E-Farbabstand von 0,02 erreicht.

Schritt 5: Bereiten Sie die Mischung anhand der berechneten Formel vor.

Es ist an der Zeit, die Ergebnisse zu testen. Bereiten Sie eine Mischung und einen Drawdown anhand der berechneten Formel vor und messen Sie die Farbe in der Software. Oft ist der erste Versuch genau genug. Falls nicht, können Sie Probleme beheben und die Übereinstimmung durch eine Farbkorrektur mit nur einem Mausklick weiter verbessern.

Viele unserer Kunden entscheiden sich für die Automatisierung ihrer Dosierprozesse mit Fernkonnektivität. Color iMatch ist sehr flexibel in der Interaktion mit diesen Systemen und kann Farbformeldaten automatisch übermitteln, sogar an Dosiermaschinen im Produktionsmaßstab.

Das System ist nur so genau wie Ihr Gesamtprozess.

1. Das ist sehr wichtig, deshalb wiederholen wir noch einmal: Die Software ist nur so gut wie die ursprünglichen Pigmentkalibrierungsdaten. Wenn Sie sich nicht die Zeit nehmen, dies richtig zu tun, können Sie keine guten Farbformelergebnisse erwarten.

2. Berücksichtigen Sie Schwankungen in den Farbstoffchargen, die durch die Bewertung der Farbstoffstärke kontrolliert werden können.

3. Halten Sie Ihre Kontrastkarten stabil und sauber und ersetzen Sie sie regelmäßig.

4. Verwenden Sie eine genaue Waage und notieren Sie die gemessenen Mengen auf die letzte Dezimalstelle genau.

5. Beachten Sie, dass die Probendicke den Farbton und das Aussehen beeinflusst, insbesondere bei durchscheinenden Farben.

6. Inhomogene Proben, Schmutz, Kratzer und unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheit wirken sich auf die Farbergebnisse aus; achten Sie daher auf größtmögliche Konsistenz.

7. Um die bestmöglichen Farbrezepturen zu erzielen, muss Ihr gesamtes Produktionsverfahren reproduzierbar sein. Stellen Sie sicher, dass alle Beteiligten die gleichen Verfahren anwenden.

Die Kontrolle der Qualität Ihrer Pigment- oder Farbstoffchargen ist unerlässlich.

Dieses Bild zeigt den physikalischen Zustand der gleichen Pigmente zusammen mit einer mikroskopischen Aufnahme der Partikel. Die kleineren gemahlenen Pigmentteilchen haben eine viel größere Gesamtoberfläche als die rauen Pigmente. Sehen Sie, welche Auswirkungen dies auf das Aussehen des Pigments hat? Sie können dies durch die Kontrolle der Farbstoffstärke beheben, und wir können Ihnen zeigen, wie das geht.

Der Return on Investment ist erstaunlich!

Testen Sie unseren Color iMatch ROI-Rechner, um zu sehen, wie viel Sie sparen können. Ob Sie es glauben oder nicht, 90 % der X-Rite-Kunden bestätigen den ROI innerhalb von 12 Monaten nach der Installation eines computergestützten Farbrezeptursystems.

Wenn Color iMatch wie eine Investition klingt, die Sie vielleicht tätigen möchten, nehmen Sie Kontakt mit unseren Farbexperten auf.

Farbe iMatch Specs

• Farbunterschiede

  FMCII, CIE DL*, Da*, Db*, CIE DL*, DC*, DH*, Hunter DL, Da, Db, alle Attribute von CIELab, CIELch oder HunterLab, CMC (l:c), CIE2000 (l:c:h)

• Color Spaces

  CIE L*a*b*, CIE L*C*h*, Hunter Lab, CIE (XYZxy)

• Datenbanken

  MS Access, MS SQL Server

• Beleuchtungskörper

  D50, D55, D65, D75, F2, F7, F11, C, A, Horizon, TL84, Ultralume 3000

• Unterstützte Sprachen

  Englisch, Französisch, Deutsch, Spanisch, Italienisch, Portugiesisch, Japanisch, Chinesisch

• Messbedingungen

  Reflexion, Transmission, Reflexion / Transmission, Überlicht / Überdunkel, SCI / SCE

• Beobachter

  2 Grad, 10 Grad

• Supported Devices

  eXact, eXact Scan, eXact XP, CI4200, CI52, CI62, CI64, 962, 964, Color i5, Color i7, CE-7000A, CI7600, CI7800, SP62, SP64

Weitere technische Daten finden Sie auf der Color iMatch-Produktseite.