Il cliente ha scartato l'ultima spedizione a causa del colore.
Hai controllato il colore prima di effettuare la spedizione e il test di tolleranza era stato superato...
Anche la volta precedente avevi effettuato la stessa identica procedura, e il test di tolleranza era stato superato...
Allora perché questa volta è stato scartato?
I nostri clienti ci rivolgono sempre questa domanda.
Il temuto “accumulo di errori”
Gli scarti dovuti al colore creano sprechi e aumentano i costi di produzione. Purtroppo, le variabili che contribuiscono alla tua produzione del colore sono molte, ognuna con un suo impatto. Quando le metti tutte insieme, comincia a formarsi il temuto “accumulo di errori” e ci si allontana sempre più dalla precisione del colore.
Ecco come funziona
Per fortuna si può fare qualcosa prima e durante la produzione per ridurre al minimo questo potenziale accumulo di errori.
Modi per controllare il colore PRIMA della produzione
Controllare il maggior numero possibile di variabili prima della produzione può ridurre notevolmente gli scarti dovuti al colore; sono queste, infatti, le variabili che comportano i costi maggiori. Ci sono alcuni elementi chiave su cui concentrarsi per minimizzare il rischio di errori.
1 - Accertarsi che tutti utilizzino lo stesso standard.
In proposito, all’inizio questa accortezza viene di solito rispettata, ma è necessario verificare regolarmente che tutti utilizzino lo stesso standard.
2 -Assicurarsi che gli strumenti siano in buone condizioni di funzionamento.
Ci sono due modi per farlo: inviare lo strumento a X-Rite per la certificazione (o la ricertificazione) o utilizzare NetProfiler per verificare le prestazioni e portarlo a X-Rite se inizia a verificarsi una deviazione cromatica.
3 - Documentate tutte le procedure di misurazione.
Ecco un elenco di elementi da documentare e monitorare:
- geometria dello strumento, per esempio sfera o 45°/0°,
- illuminante e angolo di osservazione,
- apertura diaframma,
- spazio colore (LAB o LCH?),
- tolleranza,
- modalità (per uno strumento a sfera, SCI o SCE? per un dispositivo 45°/0°, quale modalità M stai utilizzando?),
- posizione e orientamento,
- numero medio di misurazioni,
- presentazione dei campioni,
- materiale di sfondo,
- l'ambiente, compresi temperatura e umidità,
- tempo di utilizzo del campione.
4 - Testare sempre le materie prime in arrivo.
Anche i tuoi fornitori possono avere problematiche del colore. È molto importante stabilire le tolleranze in fatto di materie prime ed effettuare i test al loro arrivo.
Modi per controllare il colore DURANTE la produzione
Durante la produzione, puoi fare affidamento sul software di controllo qualità per sapere se si sta verificando una deviazione cromatica. Naturalmente, l'analisi dei dati non risolverà il problema, ma può aiutare a capire quali passi compiere.
1 - Identificare le variabili per ogni misurazione.
Questo grafico di dispersione di Color iQC mostra una serie di misurazioni. I punti neri (pass) e i punti rosa (fail) mostrano se ci sono variazioni significative tra i campioni di produzione.
Un grafico di tendenza mostra se i colori che non superano il test (fail) sono troppo chiari, troppo scuri, troppo rossi, ecc.
2 - Riunire o classificare i dati in base alle variabili.
Puoi anche impostare gruppi di criteri per l’identificazione e la classificazione, per esempio fornitore, substrato, tempo di permanenza, macchina di produzione, temperatura e così via. Scegli le variazioni di processo che per te sono più importanti da valutare.
Scopri come funziona:
3 – Valutare l'impatto di ogni variabile.
A volte, questo è il passaggio più critico e spesso anche il più difficile da eseguire... È possibile trovare la causa provocando variazioni nel processo? Per esempio, puoi realizzare una serie di campioni con lo stesso materiale e poi provare la produzione con diverse impostazioni. E forse riuscirai a capire che la causa della deviazione cromatica è, per esempio, un aumento della temperatura o una diminuzione del tempo di permanenza. Comprendere l'impatto delle variabili di processo può aiutarti a rilevare subito la tendenza a produrre colori sbagliati, quando hai ancora il tempo di effettuare regolazioni.
Maggiori informazioni nel nostro webinar gratuito
Naturalmente, questa è solo una panoramica. Ti invito a guardare il nostro webinar on demand gratuito - Ridurre gli scarti dovuti al colore nel workflow di produzione - per ulteriori dettagli ed esempi concreti. Se hai problematiche del colore che non riesci a risolvere, i nostri esperti del colore sono a tua disposizione per aiutarti. Contattaci per una consulenza.
Per saperne di più, contatta i nostri esperti del colore.
