디지털 텍스타일 컬러 프로그램을 통해 ROI, 디지털 변혁, 지속 가능성 향상
시장 진출에 차질이 발생하면 모든 종류의 사업에 치명적일 수 있습니다. 패션, 직물 제품, 의류, 신발 브랜드의 경우, 매출 제고 및 브랜드 신뢰도를 구축 / 강화할 기회를 놓치는 것이 가장 큰 우려 사항입니다. 브랜드사는 컬러 승인 프로세스와 같은 사전 단계의 지연으로 인해 디자인 실행 중에 불필요하게 업무가 지연되는 상황을 허용할 수 없습니다.
"스타일 트렌드가 계절보다 빠르게 변하는 업계에서는 고객 기대치의 추이를 파악하고 끊임없이 변화하는 시장 요구를 충족하기 위해 신속한 TTM(출시 시간)이 필수적입니다"라고 Printful은 보고합니다.
물론 이러한 필요성은 브랜드사로 하여금 많은 이익을 얻고 입지 확보를 위해 "경쟁사보다 더 빠르고 저렴하게 최신 유행 의류"를 생산하도록 요구하는 시장 세력과 겹치는 측면이 있다고 Fast Company 관계자는 말합니다. 신발과 직물 의류 브랜드사에도 동일한 압박감이 적용됩니다.
또 다른 원동력은? 다수의 고객들이 지속 가능성이 높은 패션을 원한다고 주장하지만 구매 결정 시에 그 차이가 드러납니다. Fashion Dive는 "33%의 사람들이 지속 가능한 대안이 너무 비싸다고 생각하는 것으로 나타났다"는 연구 결과를 인용했습니다. 따라서 시장에는 소비자의 기대에 부응하는 저렴한 가격으로 보다 지속 가능한 패션을 생산할 수 있는 진정한 기회가 있습니다.
스마트 컬러 솔루션은 패션 브랜드를 위한 다각적 비즈니스 솔루션이 될 수 있습니다.
섬유 제조사가 신속한 출시를 통해 투자 수익을 높이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 다음과 같은 여타 영역도 지원하는 솔루션이 있다면 어떨까요?
- 섬유 공급망의 효율성 제고
- 섬유 제조사와의 관계 개선 및 강화
- 패션 브랜드사와 그 공급업체들의 디지털 혁신 가속화
- 브랜드 보호 및 강화
- 브랜드의 컨셉부터 소매까지 지속 가능성 향상
섬유/직물 공급망의 초기 단계에서 스마트 디지털 컬러 관리를 적용함으로써 섬유 제품, 의류, 신발, 패션 브랜드사는 파급력이 있는 부정적 영향을 피할 수 있을 뿐만 아니라, 예상보다 더 많은 영역에서 긍정적인 이익을 볼 수 있습니다.
우선, 기존 방식으로 직물 컬러 식별 프로세스를 수행할 경우, 브랜드사가 일치하는 실물 견본을 식별하여 이를 전 세계 직물 공급업체에 배송해야 하기 때문에 많은 시간이 걸리고 그 이후에도 많은 시간이 소요될 수 있습니다. 따라서 공급자는 여러 번 견본 작업을 수행하여 다수의 직물 견본을 다시 우송해야 하는 문제가 있으며, 결국 색상이 틀리다는 사실을 발견하게 됩니다.
완벽한 제품 컬러를 전달하는 시간이 지체되면 운송 비용이 추가되고, 더욱 압박감을 주는 것은 새로운 컨셉을 시장에 소개하는 과정에서 지연과 비용이 발생한다는 점입니다.
또한 브랜드사와 공급업체 사이에 직물 견본을 반복 배송하게 되므로 패션 브랜드의 지속 가능성 목표에 타격을 주게 되고, 따라서 패션 업계가 "긴 공급망과 에너지 집약적 환경으로 인해 전 세계 온실가스 배출량의 10%에 달하는 엄청난 배출량을 차지하고 있다"라고 UN 기후변화 기구는 말합니다.
유럽 의회에 따르면 섬유 부문은 "2020년 수질 악화 및 토지 사용의 세 번째로 큰 원인"이기 때문에 브랜드사는 공급망의 모든 부분에서 더욱 향상된 지속 가능성을 달성해야 한다는 압박을 받고 있습니다.
직물 폐기물과 함께 브랜드사와 공급업체 간의 왕복 배송을 제한하면 소매 파트너 및 고객 불만과 관련된 후속 직물 낭비를 방지할 수도 있습니다.
즉 개발 단계에서 직물 폐기물이 발생하는 것 외에도, 고객은 물론 소매업체가 개별 품목 또는 일치해야 할 의류 품목의 색상이 기대치를 벗어난 것을 발견 경우 공정이 끝날 무렵에는 브랜드에 해를 끼치는 직물 폐기물이 점차 증가할 가능성이 있습니다.
"반품의 46%는 옷의 모양이 좋지 않거나, 맞지 않거나, 사이즈가 잘못되었기 때문"이라는 Narvar의 조사 결과를 감안하여 색상 미학과 완벽한 매칭을 고려해야 합니다.
그러나 색상 불일치는 소매용 트랙 재킷과 해당 바지가 정확히 일치하지 않는 것보다 훨씬 더 심각합니다. 패션, 신발, 섬유 제품 및 의류 브랜드사는 반연속 및 연속 염색 기계의 사용으로 인해 직물 전반에 존재할 수 있는 중심 가장자리 색조 편차(CSV)에 대해 잘 알고 있습니다. 특정 의류, 운동화 또는 베개에 필요한 직물 조각들을 각기 다른 직물 공급사에서 제조하는 경우 복잡성과 오류 여지가 증가할 수 있습니다. 이러한 함정은 실험실에서 대량 생산으로 전환하는 브랜드에서 특히 위험할 수 있으며, 섬유 제조업체의 관계 확대로 인한 결과로 나타나는 경우가 많습니다.
공급망 초기 단계에서 실물 견본을 사용하는 것 외에도 컬러 승인 프로세스의 오류로 인한 소매업체나 고객의 불만족 때문에 지속 가능성이 큰 타격을 입을 수 있습니다. CNBC에 따르면 고객의 경우 "반품 물량의 25% 이상이 결국 버려지기 때문에 공급망에서 배출량이 두 배로 증가하고 낭비가 훨씬 커진다"라고 합니다.
그리고 The Financial Times에 따르면 "직물 폐기물 수출 제한" 제안을 논의하기 위해 3월 말에 회합했던 유럽연합 등의 통치 기관으로부터 압력이 커지고 있습니다.
컬러 식별 프로세스를 비즈니스 솔루션으로 변경
브랜드 컬러 개발 및 품질 관리 프로그램의 단점은 지속 가능성, 생산 비용 및 출시 기간에 타격을 주는 것 외에도 브랜드사와 섬유 제조업체 간의 부정적 격차가 반영될 것일 수 있습니다.
이 상황은 개선된 관계가 점차 모든 사람에게 유익한 것으로 보여지는 시점에 발생합니다. "2017년에 브랜드사의 81%가 상위 3대 우선순위에 '공급업체 협업 및 개발'을 포함시켰다"는 사실을 McKinsey and Company가 확인한 후에 그러한 인식이 더욱 심화되었습니다.
해답은 무엇일까요? X-Rite Pantone의 텍스타일 컬러 허브와 같은 클라우드 기반 컬러 커뮤니케이션 및 승인 프로세스로 전환하는 브랜드사의 수가 점증하고 있습니다. 이 안전하고 중앙집중화된 플랫폼에는 디지털 컬러 라이브러리가 포함되어 있어 브랜드사와 공급업체가 정확한 색일치를 구현할 수 있습니다.
얼마나 정확할까요? 이 프로세스에는 특정 색상의 지문이라고도 불리는 스펙트럼 데이터가 포함된 컬러 사양서가 포함됩니다. 브랜드사와 공급업체 간의 거리에도 불구하고 안전한 클라우드 기반 커뮤니케이션을 통해 프로세스의 모든 단계에서 신뢰를 보장합니다. 견본 평가를 위한 품질 관리 소프트웨어부터 공급업체의 분광측색계를 최적화하고 검증하기 위한 교정 소프트웨어에 이르기까지 브랜드사는 신뢰하는 공급업체와 협력하여 우수하고 정확한 출력을 생산하고 고품질 컬러 교정을 보장할 수 있습니다. 그리고 항상 다른 빛에서 사물을 볼 가능성이 있기 때문에, 성가신 조건등색 효과를 피하기 위해 브랜드사와 공급업체가 동일 조건에서 작업하도록 광원 사양도 제공합니다.
컬러 관리 소프트웨어와 교정된 분광측색계 및 적절한 조명을 함께 사용하면 어떤 이점이 있는지 알아보세요. 견본 작업 단계를 최대 5배 빠르게 진행함으로써 출시 기간을 단축하고, 공급업체 관계를 개선/강화하고, ROI 및 브랜드 자산을 향상하고, 탄소 발자국을 개선하는 방법도 알아보세요.
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