플라스틱, 코팅 또는 텍스타일 중 어느 산업군이든 오차 범위 내의 색상을 일정하게 구현 하지 못한다면, 제품이 판매처 또는 쇼룸에서 전시되기도 전에 불량품으로 판별될 수 있습니다.
이러한 사항은 자동차의 플라스틱 대시보드, 패브릭 시트, 코팅 인테리어 패널 등과 같이 브랜드가 외부 원료 공급사 또는 외부 생산업체를 이용하는 경우에 특히 더 중요합니다. 각 공급망에서 오차범위 내의 컬러를 생산하더라도, 다른 구성품들과 조립되었을 시, 색상이 매치가 되는지 전 생산과정이 모니터링 및 제어 되어야 합니다.
오늘 포스팅에서는 색상의 Quality control (품질 제어) 에서의 팁과 플라스틱, 코팅, 텍스타일 워크플로우에서 더욱 일관성 있는 컬러를 구현하도록 도울 수 있는 툴(tool)에 대하여 공유하려 합니다.
컬러 Quality Control(품질 제어)가 필요한 때
생산의 5가지 단계에서 컬러를 소통하고 평가하는 것은 매우 중요합니다. 빨리 오류를 인지할 수록, 실수로 부터 낭비되는 시간이 줄어듭니다.
- 디자인/스펙 단계: 그렇습니다, 컬러도 생산이 시작하기도 전에 실패할 수 있습니다. 이는 고객과 공급망 간의 컬러 커뮤니케이션이 이루어져야하며, 명확한 컬러 기대치를 설정하여야 합니다.
- 원재료 선택 단계: 모든 원료는 그 고유의 성질을 갖고 있습니다. 이 단계에서는 컬러의 차이를 인지하고 포뮬레이션 단계에서 컬러 조정이 이루어질 수 있습니다.
- 포뮬레이션 단계: 타이트한 포뮬레이션 제어로 생산 공정에서 허용오차를 벗어나지 않은 Normal variation이 이루어지도록 합니다.
- 전체 생산 공정: 오퍼레이터 교체, 원재료 변경, 온도와 습도 변화 등과 같이 많은 변화 요소들이 컬러 결과물에 영향을 미칠 수 있습니다. Quality control(품질 제어)는 이러한 변화 요소들을 모니터하는 것을 돕고, 가동 전에 조정이 될 수 있습니다.
- 선적 전 단계: 선적이 되기 전, 마지막으로 점검하여 각 구성품이 오차 범위 내에 있는지 확인합니다. 고객으로부터의 리젝트 후의 처리보다 이 단계에서의 수정이 여전히 비용적으로 더 낮은 수정작업입니다.
컬러 Quality Control 방법
위의 5 단계 속에서 컬러 품질 제어를 하는 방법에는 대략 4가지의 방법이 있습니다. 기본적인 육안 평가에서 시작하여 소프트웨어와 연결된 장비로 이어집니다. 이를 quality control continuum(퀄리티 컨트롤 컨티뉴엄)이라 합니다.
- 육안으로 컬러 확인하기. 비주얼 평가는 제품의 색상을 표준체와 육안으로 비교하는 것을 의미합니다. 컬러에 대하여 많이 민감하지 않은 어플리케이션은 비주얼 평가만으로 충분할 수 있지만, 색상 에러 또는고객이나 공급사 와의 오해의 소지를 남길 수 있습니다. 많은 사람들이 컬러의 육안 평가를 위해 올바른 사용자 교육이 되어있지 않고, 각기 다른 라이팅 조건은 다양한 평가 결과를 초래할 수 있을 뿐더러 모든 사람들은 컬러를 다르게 인식합니다.
비주얼 평가 프로그램을 최상으로 유지하기 위한 컬러 비전 테스팅, 컬러 표준, 그리고 물리적 레퍼런스 등을 제안합니다.
- 제어된 라이팅 조건 하에 육안으로 평가하기. 컨티뉴엄(Continuum)의 다음 단계는 라이트 부스 또는 관찰자 머리 위 쪽에 광원을 추가하는 것 입니다. 자연광, 백열등, 형광등 등의 서로 다른 라이팅 조건 하에 제품과 표준체의 비교함으로써 실 생활 내 모든 타입의 빛 조건에서도 컬러가 올바르게 보일 수 있도록 할 수 있습니다. 또한, 라이트 부스를 사용함으로써 하나의 광원 조건에서는 같아 보이는 사물이, 다른 광원에서는 다르게 보이는, 즉, 조건등색(메타머리즘)의 효과를 확인할 수 있습니다.
x-rite의 엔드 유저들이 가장 애용하는 라이트 부스는SpectraLight QC (7광원), 그리고 Judge QC (5 광원)입니다.
- 분광측색계(Spectrophotometer)로 측정 및 분석하기. 분광측색계로 색상을 측정할 경우, 외관 상의 문제 없이 허가되는 케이스가 증가하고 육안 평가만 시행했을 경우와 비교하여 퀄리티 높은 QC 혜택을 제공합니다. x-rite 의 분광측색계(Spectrophotometer)는 출중한 정확도로 색상을 특정하고 표준을 생성하는 벤치탑부터 연구실 또는 현장에서 휴대하며 컬러를 측정할 수 있는 포터블까지 사이즈에 따른 다양한 라인업을 형성합니다.
- 연동 워크플로우 소프트웨어 추가하기. 분광측색계(spectrophotometers)와 소프트웨어를 연동하는 것이 배치마다 또는 서로 다른 공간에 위치한 경우에도 엄격한 컬러 허용 오차를 통과할 수 있는 가장 좋은 방법입니다. 또한 모든 사람들로 하여금 동일한 색상 제어 절차를 따를 수 있도록 돕습니다.
- Color iMatch 플라스틱, 코팅, 텍스타일 등의 다양한 어플리케이션을 대상으로 샘플 형성 및 평가.
- NetProfiler 모든 분광측색계(spectrophotometer)의 전체 퍼포먼스를 확인하고 최적화하여, 각기 다른 사이트의 전 생산공정의 반복성을 향상.
- Color iQC 생산 공정의 각 단계 동안의 컬러데이터를 연결하여, 오퍼레이터와 관리자로 하여금 컬러 QC 와 트렌드 추적이 가능.
컨티뉴엄(continuum)의 다음 단계로 나아갈 수록, 더욱 일관성 있는 컬러를 구현하고, 컬러오류에서 가장 큰 요인이라 할 수 있는 인간적인 오류(주관성) 또한 최소화할 수 있습니다. 오퍼레이터 및 연구소에서 측정하는 컬러의 아주 작은 차이가 컬러 PASS 또는FAIL의 기로에서 큰 차이를 만들 수 있습니다.
Quality Control Continuum
플라스틱, 코팅, 텍스파일 생산 공정에서 변화를 준다는 것이 큰 작업처럼 느껴질 수도 있지만, 그 결과는 노력에 상응하는 가치로 돌아옵니다. 새로운 솔루션에 투자하는 것은 업무를 더 좋고, 빠르게, 동시에 저렴할 수 있도록 도와 경쟁력을 확보하는 데에 도움이 됩니다.
라이트 부스, 분광측색계, 그리고 소프트웨어까지의 라인업으로 컬러 제어에 변화가 필요한 곳에 적용할 수 있습니다.
현재의 워크플로우에서 컬러 QC에 대한 적용과 그에 관련한 모든 궁금증은, x-rite PANTONE Korea 에 연락 부탁드립니다.
