제지, 섬유, 플라스틱, 코일 코팅 및 유리 산업을 위한 인라인 색상 측정
X-Rite의 인라인 측색 솔루션을 사용하면 다양한 산업의 제조업체가 생산 전반에 걸쳐 컬러 정확도와 일관성을 평가하고 ISO 준수 상태를 추적할 수 있습니다. 인라인 시스템은 제품이 만들어지는 동안 컬러를 모니터링하고 사양을 벗어나기 시작하면 작업자에게 경고하여 제품 낭비가 발생하기 전에 수정할 수 있게 합니다.
횡단 빔에 장착된 ERX145 분광측색계는 생산 중에 이 시트의 왼쪽, 중간 및 오른쪽을 자동으로 측정합니다.
각 X-Rite 인라인 측색 시스템은 비접촉 분광측색계와 ESWin 소프트웨어를 사용합니다. 다수의 장비가 독립형 실험실 장치로도 작동하지만, 시스템에 이동 프레임이나 로봇 팔을 포함시켜 분광측색계를 라인 위에 배치할 수 있습니다. 응용 상황 및 요구사항에 따라 X-Rite의 인라인 솔루션은 공정 제어 시스템과 통신하여 실시간 클로즈 루프 컬러 보정을 위해 컬러 측정 데이터 및 염료 펌프 제어 기능을 지원할 수 있습니다. 시스템은 릴/시트 변경, 기계 정지 또는 미터 카운트 등 이벤트 신호를 수신할 수도 있습니다. 네트워크 데이터를 통해 제조업체는 시스템 간에 그리고 다른 위치에서 컬러 표준 및 측정값을 공유할 수 있습니다.
오늘은 제지, 섬유, 플라스틱, 유리, 자동차 산업 등에서 X-Rite의 인라인 측색 솔루션을 활용하는 방법을 살펴보겠습니다.
제지 산업
생산 전반에 걸쳐 컬러와 밝기를 일정하게 유지할 목적으로 X-Rite의 인라인 종이 측색 시스템은 실험실 측정에서 펄프, 습식 시트 및 릴업 전 측정에 이르기까지 전체 공정의 색상을 측정합니다. ColorXRA 45 (펄프 컬러) 또는 ColorXRA 45 Pulp (펄프 밝기) 분광측색계는 스테인레스강 상자에 장착되어 인라인에서 컬러를 측정하며, 아울러 ESWin Closed Loop Color Control 소프트웨어가 실행 품질을 기록하고 편차를 작업자에게 알립니다.
적층지의 경우 건조 전의 젖은 용지에 대한 측정이 이루어지는데, 그 이유는 젖은 종이는 특히 나무에 라미네이팅할 때 완제품과 높은 상관관계를 갖기 때문입니다.
제지 공정에서 가장 일반적인 측정 지점은 릴업 직전이며, 여기서 완제품을 측정하고 실험실 결과와 비교합니다. 표준에서 색상 편차가 있는 경우 자동 클로즈 루프 색상 컨트롤이 색을 일정하게 유지함으로써 시동 및 전달 시간을 약 50% 단축합니다.
이 시스템에는 흰색 또는 컬러 종이에 포함된 형광 증백제의 색상, 불투명도 및 함량을 측정하기 위해 릴업 직전에 인라인 측정 과정이 포함됩니다.
인라인 시스템은 무한층 컬러, 불투명도 및 백색도/밝기를 포함하여 모든 종이 및 보드 유형에 대한 제어 기능을 제공하며, 모든 기계에 설치할 수 있고 DCS 시스템에 쉽게 연결할 수 있습니다. 전체 설치 작업은 일반적으로 2~3일이 소요되며 시스템 중단 시간은 2시간에 불과합니다.
코일 코팅
코일 코팅 제품의 색상과 광택은 각 코일의 길이와 너비에 걸쳐 균일해야 하며 정확한 표준을 준수해야 합니다. 이러한 완벽함을 달성하려면 실험실과 생산 시설에서 정확한 측정이 필요하며, 다양한 색상 조정이 수반되는 여러 배치가 포함된 프로젝트의 경우 특히 어려울 수 있습니다. X-Rite의 코일 코팅 측색 시스템을 사용하기 위해 ERX145 비접촉식 분광측색계를 횡단 빔에 장착하면 왼쪽, 중간 및 오른쪽을 자동으로 측정합니다. 30mm 측정구, 330nm ~ 730nm의 파장 간격, 1nm의 광학 분해능을 갖춘 이 제품은 우수한 장비 간 일치성을 제공하고 온도를 모니터링하여 열색도를 파악합니다. 광택을 측정하기 위해 GlossFlash 6060 분광측색계를 옆에 장착할 수 있습니다.
플라스틱 산업
반사율 측정 시스템
플라스틱에서 컬러의 중요성이 점차 높아지고 있으며 자동차 및 가구 산업에서 허용오차는 지속적으로 엄격해지고 있습니다. 인라인 시스템은 색상을 목표에 맞게 유지하고 전환 시간을 단축하며 작업자가 색상 변화에 보다 빠르게 대응하도록 지원합니다. X-Rite의 반사율 측정 시스템을 사용할 경우 ColorXRA 45 또는 ERX130 분광측색계를 맞춤형 측정 프레임에 10mm 또는 300mm의 거리로 웹 상부에 장착합니다. ESWin 소프트웨어는 장비를 제어하고 운영자가 모니터링하도록 측정값을 추세 다이어그램으로 표시합니다.
인라인 플라스틱 펠릿 측정 시스템
합성 펠릿은 엄격한 허용오차를 준수하고 생산 전반에 걸쳐 일관성을 유지해야 합니다. X-Rite는 펠릿 색 편차와 압출된 플라크를 서로 연관시키지 않고, 각 실행 중에 직접 측정하여 문제를 조기에 감지하고 배치 폐기량을 줄이는 방법을 제공합니다. ERX130 시스템은 일반적으로 제립기 뒤에 있는 분리 체 위에 설치됩니다. 색상을 지속적으로 측정하기 때문에 수정할 시간이 있을 때 기계 작업자에게 문제점을 보고할 수 있습니다.
제조업체는 클로즈 루프 컬러 제어를 통해 더 많은 재활용 재료를 사용할 수 있습니다. KraussMaffei는 ERX130 비접촉식 인라인 반사 분광측색계를 사용하여 색 변화를 모니터링하고 정밀한 색 설정값을 직접 조정하는 방식으로 생산 시 사소한 편차를 보정하는 시스템을 설계했습니다. 따라서 다양한 색상 스펙트럼의 투입 재료를 처리할 때에도 복합 프로세서에서 높은 재현성을 구현합니다. 또한 이 시스템은 작업 중지 또는 색상 변경 후 컴파운딩 공정을 재시작할 때 정확한 색상을 신속하게 얻을 수 있도록 지원하여 보다 지속 가능한 작업 흐름으로 시동 스크랩 및 불합격 재료의 양이 줄어듭니다.
인라인 투명 필름 측정 시스템
투명 필름의 경우 색상, 가시 광선 투과율 및 헤이즈가 매우 중요하므로 생산 과정 내내 모니터링해야 합니다. X-Rite의 인라인 투과율 측정 시스템은 운영자가 사소한 변화라도 지속적으로 모니터링하고 즉시 수정할 수 있도록 지원합니다. ERX55 분광측색계는 생산 기계의 선형 트랙에 있는 C 프레임에 장착합니다. ESWin 소프트웨어는 장비, 측정 및 선형 트랙의 움직임을 제어합니다. 색상 값, 관련 헤이즈 및 광 투과율이 트렌드 다이어그램으로 화면에 표시되어 운영자가 최신 상태를 확인할 수 있습니다.
유리 산업
인라인 유리 측색 시스템
유리창의 여러 실버 레이어는 건축 전면에 기능을 추가하며, 건축 설계에서 최첨단 부분입니다. 저방사(Low-E) 유리, 즉 태양광 보호 기능은 주택의 냉난방 비용 절감을 위해 전 세계적으로 사용됩니다. 그러나 유리는 비산란성 제품이므로 측정이 어렵습니다. X-Rite의 인라인 유리 측색 시스템은 비접촉식 분광측색계를 사용하여 유리판과 같은 비산란성 샘플을 생산 기계에서 직접 측정합니다. ColorXRA G3 는 유리창에 특정 각도로 빛을 비추고 거울 광택의 다른 쪽에서 반사광을 측정합니다. 저방사 / 태양광 보호 등 기능적 레이어도 측정하여 정량화할 수 있습니다. 측정 및 표시되는 스펙트럼 곡선은 330nm에서 최대 1000nm까지의 반사율에 대한 상세 정보를 제공합니다. 투과율도 측정할 수 있습니다.
섬유 산업
인라인 카펫 측색 시스템
카펫 색상의 불일치는 설치 후에 현저히 눈에 띕니다. X-Rite의 인라인 카펫 측정 시스템은 생산 및 실험실 측정 시 지속적인 색상 측정과 품질 보고를 지원합니다. 인라인 시스템은 독립형 장치로 사용하거나 좌우 모니터링을 위해 횡단 빔과 함께 사용할 수도 있습니다. 생산 제품의 품질을 증명하기 위해 기계 진행 방향 및 교차 방향에서 색 편차를 감지하고 시각화할 수 있습니다. 단일 선적물 내에서 균일한 외관을 보장하기 위해 런(Run)에 다양한 특징을 부여하고 분류할 수 있습니다.
인라인 데님 원사 측색 시스템
데님 원사는 조화롭게 완성된 의복을 만들기 위해 온컬러(on-color)여야 합니다. 인라인 색상 제어 솔루션은 염색 후 젖은/건조 원사 색상을 측정하여 편차를 식별하므로 선적을 위해 원사를 색조별로 분류할 수 있습니다. X-Rite 솔루션은 안정적인 판독값을 얻고 QC 소프트웨어를 통해 색 데이터를 보고하므로 운영자는 욕 염색(bath dyeing), 로프 염색 및 최종 품질 관리에 대한 대책을 취하고 ISO 준수 상태를 추적할 수 있습니다.
실험실 EN471 고시인성 의류 측색 시스템
시인성이 높은 안전복의 색상은 생산 중 뿐만 아니라 세탁 후에도 색상 관리가 필요합니다. 그 옷을 입은 사람들의 시인성(visibility)을 확보하기 위해 색상은 DIN EN471 사양의 허용오차 내에 있어야 합니다. 형광색 때문에 가시광선뿐만 아니라 400nm 이하의 자외선 영역에서도 물리적 조도를 CIE D65로 조정해야 합니다. UV 포함 및 제외 상태를 측정하여 ColorXRA 45 Lab 분광측색계의 내장 Xenon 플래시 램프가 CIE D65 표준에 맞게 조정됩니다.
