Em um mundo perfeito, você deveria ser capaz de colocar tinta na impressora e simplesmente executar um trabalho. Infelizmente, todos os anos as operações de impressão flexográfica e de rotogravura desperdiçam tinta, substrato e tempo de impressão tentando obter a cor certa. Embora os avanços na tecnologia tenham facilitado a precisão das cores, as variáveis que afetam as cores ainda existem.
Nesta série de três partes, estamos compartilhando mais de duas dúzias de razões pelas quais sua cor pode estar errada na impressão. Já cobrimos dois fatores importantes – Instrumentação e Padrões e Tinta. Hoje veremos como o ambiente e sua impressão podem afetar a cor final.
1 – Temperatura e Umidade
A temperatura e a umidade podem ter um grande impacto em como a tinta é transferida para o substrato. Isso é especialmente verdadeiro com tintas solventes. Algumas impressoras até executam uma mistura de solventes de verão e inverno para ajudar a controlar esse problema. As tintas que transferem bem criam uma cor mais forte e densa. A tinta que seca muito rápido pode parecer granulada e clara. Se sua cobertura for ruim, o substrato pode vazar e afetar as leituras do espectrofotômetro. Olhe para as manchas de tinta sólida através de uma lupa para certificar-se de que você tem uma cobertura de substrato adequada.
2 – pH muito alto ou muito baixo
A alta temperatura da sala de impressão também pode fazer com que as aminas importantes na água evaporem, criando um pH muito baixo. A má transferência de tinta resultante causará espuma, furos e uma cor geral de impressão mais clara.
Por outro lado, um pH muito alto pode queimar os pigmentos da tinta, como certas laranjas que não têm a permanência de outros pigmentos. Essas dispersões de tinta podem realmente desaparecer da tinta em pequenas quantidades, criando cores queimadas.
3 – Troca do cilindro
Possivelmente o maior ofensor de cores incorretas é não fazer ajustes para novos cilindros anilox ou rotogravura. Um cilindro de rotogravura novinho em folha vai colocar muita tinta em comparação com um antigo. Embora um novo trabalho de gravura possa ter tintas muito fortes para começar, meses depois elas começarão a desbotar.
Como o volume do seu cilindro desempenha um papel fundamental na quantidade de tinta fornecida, formule suas tintas para os cilindros na impressora e documente-as no trabalho aprovado. O cilindro colocará menos tinta ao longo do tempo, então monitore de perto os trabalhos executados por um longo período de tempo. Você pode querer considerar pendurar um gráfico de cilindro anilox para rastrear imagens para saber quando enviar o anilox para recondicionamento.
4 – Um anilox sujo ou entupido
Um anilox sujo ou entupido resultará em uma cor muito clara e é um obstáculo difícil para uma pessoa técnica de tinta superar. Se você está adicionando corante repetidamente com pouco ou nenhum resultado, as chances são boas de que seu rolo anilox esteja entupido. Para resultados imediatos, tente trocar o anilox ou soda jateando o rolo.
5 – Viscosidade
A viscosidade pode ser difícil de monitorar na impressão flexográfica e de rotogravura porque pode mudar rapidamente. Embora muitas prensas modernas tenham sistemas automáticos que monitoram a viscosidade, eles podem funcionar mal ou ser desligados acidentalmente. Se a sua cor ficar muito mais forte, há uma boa chance de a viscosidade ter aumentado. Lembre-se de que a tinta perderá alguns segundos de viscosidade quando for colocada pela primeira vez na impressora. Isso ocorre pelo cisalhamento da circulação da fonte, pois a tinta é um líquido tixotrópico.
Depois de atingir a cor aprovada, é uma boa ideia registrar sua viscosidade.
6 – Impressão
A impressão é provavelmente a coisa mais fácil de corrigir. Observe o ganho de pontos e a densidade das cores que você está imprimindo. Se tudo estiver definido corretamente, mas você ainda estiver funcionando bem, considere recuar um pouco na impressão. O inverso pode ser verdadeiro se você for muito leve. Você também pode ver manchas. Esses padrões irregulares podem causar leituras erráticas. Tente ajustar a impressão, a opacidade ou o veículo da tinta para suavizar as inconsistências.
7 – Ganho de ponto e densidade
A impressão de processo pode ser complicada porque seus níveis de densidade podem estar todos na faixa correta, mas uma cor de processo ainda é muito forte. Se o ganho de pontos for muito alto, a pessoa operadora da impressora poderá reduzir a cor do processo incorreto apenas o suficiente para corrigir a impressão geral. Densidade e ganho de ponto trabalham juntos, e ambos podem ser verificados usando a ferramenta densitômetro eXact 2. Além disso, depois de muitos anos contando com Murray-Davies e Yule-Nielson como cálculos de ganho de ponto, estamos vendo um novo cálculo. Tecnologia Gráfica ISO 20654 - Medição e cálculo do valor do tom da cor pontual (SCTV), que é usado principalmente para medir o valor do tom (ganho de ponto) para cores especiais. Este cálculo não usa densidade, mas sim dados colorimétricos ou espectrais. A boa notícia é que o eXact 2 também suporta esse fluxo de trabalho.
8 – Durômetro de placa e blanqueta
Uma placa de impressão de foto polímero realmente velha pode desenvolver dureza ao longo do tempo. Isso resultará em uma má transferência de tinta e cores muito claras. Em alguns casos raros, a transferência de cores pode ser tão clara que não é possível ajustar a tinta o suficiente para compensar. Neste caso, verifique o durômetro de suas placas. Seu fornecedor de placas pode fornecer mais informações.
9 – Problemas com lâminas raspadoras
Uma lâmina raspadora gasta pode permitir que muita tinta passe entre ela e o rolo anilox ou cilindro de rotogravura, resultando em uma cor muito forte. Em alguns casos, uma prensa pode funcionar bem; então, de repente, a densidade dispara muito alto. Quando isso acontecer, verifique sua lâmina. As chances são de que ela precisa ser alterada.
10 - Material de suporte da placa
Como o durômetro de uma placa flexográfica em si, o suporte adesivo também pode desempenhar um papel no desempenho de uma placa flexográfica. Se você não conseguir obter a aparência ou a cor de que precisa, considere alterar o material de fundo.
Diferentes níveis de material de suporte da placa (“backsticky back”) podem afetar as características de impressão, ganho de ponto e impressão. Por exemplo, o suporte adesivo mais duro pode produzir melhores resultados em alguns substratos, o meio tem bom desempenho para o trabalho de processo e o macio tem muita elasticidade e tolera a impressão. Esta pode ser uma boa opção se você estiver tendo problemas com a exibição de conversas de engrenagem na impressão.
Embrulhando-o.
Obter cores precisas em impressão flexográfica e rotogravura é um equilíbrio delicado entre o espectrofotômetro, a tinta, o substrato, a impressora e o ambiente. Se a sua cor não estiver certa, tente verificar essas áreas primeiro.
Às vezes, seus problemas podem estar em seu processo. Entre em contato para falar com nosso time de especialistas em cores ou considere uma de nossas muitas oportunidades de eLearning, sala de aula, seminário ou aprendizado no local para garantir que todos estejam trabalhando com precisão, eficiência e consistência.
