Em um mundo perfeito, você deve ser capaz de colocar tinta na impressora, executar um trabalho e alcançar consistência de cor. Infelizmente, todos os anos, as operações de impressão flexográfica e de gravura desperdiçam tinta, substrato e tempo de impressão tentando obter a cor correta.

Embora os avanços na tecnologia tenham facilitado a precisão da cor, as variáveis que afetam a cor ainda existem. Nesta série de três partes, compartilharemos mais de duas dúzias de razões pelas quais sua cor pode estar errada ao lado da impressora. O tópico de hoje trata de questões que podem afetar seu aparelho de medição de cor e substratos.

1 – Escolhendo o aparelho errado para o trabalho

Espectrofotômetros de 0°:45° como nosso eXact são muito populares para aplicações de impressão e embalagem. Mas se você estiver medindo materiais refletivos como balões de polietileno ou folha de alumínio ou imprimindo com tintas metálicas, você deve estar usando um espectrofotômetro de geometria de esfera como o Ci64.

As superfícies reflexivas representam um desafio porque o efeito do brilho pode realmente mudar a aparência da cor da amostra. Um espectrofotômetro de 0°/45° exclui o brilho para imitar a maneira como um observador humano vê a amostra. Portanto, uma medida em folha com 0°:45° pode dar uma leitura que não corresponde à maneira como o olho a verá. O uso de um dispositivo de esfera como um Ci64 pode incluir ou excluir o brilho em diferentes aplicações para que ele corresponda ao que o olho humano irá ver. Confira nosso blog Maneiras Eficazes de Medir Superfícies Refletivas para saber mais.

2 – Usando um espectro fora de calibração ou com defeito de funcionamento

Um aparelho mal calibrado, especialmente um dispositivo que tenha sido largado, pode levar a más leituras de cor na impressora. Se seu aparelho não estiver lendo corretamente e você não estiver verificando a calibração de perto, técnicos de tinta podem estar tonificando as cores que não devem ser apenas para que o software diga que está correto.

Esta questão comum é fácil de resolver com a manutenção adequada do dispositivo. Calibre regularmente, pelo menos antes de cada troca de operadoção. Se seu aparelho falhar na calibração ou se suas medições estiverem realmente longe, é provável que seja necessário prestar serviço. Nosso blog Cuidando de seu espectrofotômetro explica nossas opções de serviço e certificação.

3 – Escolhendo as configurações erradas do iluminador

Certifique-se de ler e avaliar sua amostra usando as mesmas configurações de iluminação e observação que seu padrão. A maioria das instalações de impressão verifica as cores sob uma luz solar D65/10° ao meio-dia ou uma luz solar D50/2° horizonte, mas às vezes clientes especificam suas tolerâncias únicas antes do tempo. Certifique-se de verificar isto antes de começar um trabalho.

4 – Esquecendo-se de mudar o cálculo do Delta E

O Delta E CMC tinha sido a escolha mais popular desde que foi desenvolvido em 1988, mas o Delta E 2000 vem ganhando força entre alguns dos maiores compradores de impressoras. Este cálculo de tolerância atualizado é mais tolerante quando se trata de ler amostras de cores. Confira nosso blog sobre tolerâncias para saber mais.

Alguns fluxos de trabalho exigem que você mude entre os cálculos do Delta E para diferentes clientes. No momento de uma preparação, é fácil de esquecer.

5 – Material de apoio pobre

O material de apoio que você coloca sob sua amostra de impressão é muito importante. Muitas amostras não são completamente opacas, permitindo que o aparelho pegue dados de cor do fundo e envie seus resultados de medição. A utilização de um backer garante que o aparelho esteja lendo apenas os dados de cor que você deseja que ele capture.

Uma mesa de aço inoxidável ou madeira não é uma boa opção de respaldo. Para leituras consistentes, use sempre o mesmo backer preto ou branco.

A melhor opção é adquirir materiais de suporte compatíveis com a ISO. Se você optar por escolher seus próprios materiais de suporte, certifique-se de que sejam todos do mesmo lote e sejam consistentes em toda a área de medição. Lembre-se, se eles não forem compatíveis com a ISO, você precisa usar o mesmo material desde a pré-impressão até a impressora.

6 – Entrada manual de valores L*a*b*

Aqui está algo que vemos muito. Um cliente envia um valor L*a*b* para correspondência, mas não inclui o conjunto completo de dados de reflexão que foram registrados quando a cor foi medida. Mesmo que a impressora insira manualmente corretamente os valores L*a*b* como padrão de cor, a cor final pode não estar correta.

É melhor ler seu padrão no software com um dispositivo de medição de cor, depois exportá-lo como um arquivo .mif ou .cxf. Estes arquivos podem ser facilmente enviados por e-mail para e dos clientes para garantir que todos estejam trabalhando a partir do mesmo padrão de cor que inclui os dados de reflexão.

 

7 – Usando o filtro errado (M0, M1, M2, M3)

Para obter leituras consistentes em papéis com branqueadores ópticos e também obter acordo na cabine de visualização, a maioria das especificações de impressão agora usam M1. Muitas gráficas estão usando um modo de medição diferente. Isto pode causar um descompasso no fluxo de trabalho, dependendo do papel utilizado e da especificação ou objetivo fornecido. Independentemente de sua operação ter ou não feito a troca, é muito importante entender que algumas normas podem ter sido inseridas usando uma ou outra. Esteja ciente destas configurações M em coordenação com sua operação. Quando você fizer a troca, talvez precise entrar novamente em muitos de seus padrões.

 

8 – Diferentes procedimentos operacionais

Se apenas uma pessoa operadora seguir estas etapas, sua cor não será consistente. Você precisa documentar tudo e comunicá-lo a todos os envolvidos no fluxo de trabalho. Os procedimentos operacionais padrão (SOPs) fornecem um roteiro, ajuda com problemas e facilitam muito o treinamento de novas pessoas nas equipes. Quando os SOPs são desenvolvidos e implementados corretamente, eles também garantem que todos estejam operando o espectrofotômetro da mesma maneira, independentemente do turno ou do local.

Confira as partes dois e três de nossa série "Por que sua cor pode estar errada na imprensa", que cobre questões com padrões e tinta e fatores ambientais.