Em um mundo perfeito, você deveria ser capaz de colocar tinta na impressora e simplesmente executar um trabalho. Infelizmente, todos os anos as operações de impressão flexográfica e de rotogravura desperdiçam tinta, substrato e tempo de impressão tentando obter a cor certa. Embora os avanços na tecnologia tenham facilitado a precisão das cores, as variáveis que afetam as cores ainda existem.
Nesta série de três partes, estamos compartilhando mais de duas dúzias de razões pelas quais sua cor pode estar errada na impressão. Se você perdeu o primeiro artigo – Instrumentação – confira primeiro.
Hoje, veremos como seus padrões e tinta podem afetar a cor final.
1 – Usar padrão de cor errado.
É fácil selecionar acidentalmente o padrão de cor errado em seu software. Alguns sistemas têm centenas ou milhares de padrões de cores. Aqui estão algumas dicas:
- Verifique se o padrão selecionado possui as mesmas características do trabalho que você está imprimindo.
- Organize seus padrões por cliente e inclua detalhes como substrato, anilox, sistema de tinta, etc.
- Digite o padrão com as configurações corretas do instrumento e material de apoio.
- Certifique-se de que o padrão de cores esteja no mesmo material que sua amostra de impressão. Por exemplo, você não pode comparar uma cor Pantone não revestida em papel branco branqueado com um papel ondulado branco esbranquiçado e manchado KLA.
2 – Usar muitos corantes.
Um lote de tinta formulado com muitos corantes pode não ser capaz de atingir a cor ou intensidade desejada. Isso geralmente causa um cenário de “perseguir o rabo” porque as proporções de corantes diferem umas das outras. Sempre formule tintas com o menor número possível de ingredientes.
3 – Troca do substrato.
O substrato na impressão é exatamente o mesmo usado para criar o padrão? O fornecedor de substrato está tendo dificuldade em fornecer um material consistente? O material é laminado com um material diferente no fundo do que era ontem? Você está comparando uma estrutura laminada usando poli fosco versus transparente?
As alterações de substrato podem fazer uma grande diferença na leitura da cor na impressão. Considere tornar seus substratos padrões reais em seu fluxo de trabalho, assim como faria com a redução de tinta. E, antes de verificar as cores, verifique o substrato para garantir que esteja dentro da tolerância antes de tonalizar as tintas ou executar o trabalho.
4 – Verniz de sobreimpressão sobrando.
O verniz de sobreimpressão (OPV) costuma ser esquecido porque é claro, mas não se deixe enganar. Um OPV pode afetar drasticamente como uma cor muda. Normalmente, um verniz de sobreimpressão pode fazer com que a cor mude para o lado azul. Também pode fazer com que as cores pareçam mais escuras e mais ricas.
Você verá uma queda no valor L ao aplicar verniz na maioria das cores. Se você não tiver certeza, faça algumas leituras com e sem OPV para ver a diferença. Se o seu trabalho de impressão exigir um OPV, provavelmente é melhor inserir seu padrão de cores com OPV, pois essa é a condição final que o cliente verá. O Spot OPV também pode causar um problema quando está passando pelo centro de uma barra de cores. Como algumas leituras terão OPV e outras não, você obterá leituras erráticas.
5 – Usando um lote de tinta ruim.
Um lote ruim de tinta pode acontecer até mesmo com o melhor técnico de tinta. Mas não perceber o problema imediatamente pode causar horas de tonificação de tinta e desperdício de impressão. Uma maneira de resolver isso é estabelecer um programa de garantia de qualidade com sua sala de tintas para garantir que as tintas corretas cheguem à impressão. Uma prática comum é ter uma folha de COA (certificado de análise) anexada aos lotes que vão para a impressão para garantir a precisão. Você também deve medir e validar as tintas antes de colocá-las na impressão.
O recurso BestMatch no eXact é uma ferramenta preditiva de cores que analisa a concentração e a espessura da tinta para ver se você consegue chegar à cor certa. Ele também pode te ajudar a determinar se você pode obter uma correspondência mais próxima de uma cor especificada ajustando a tinta na impressão. Confira nosso blog Trazendo a tinta de volta à tolerância para saber mais.
6 – Contaminação.
Esta é uma ocorrência muito comum em salas de impressão movimentadas. Os operadores de impressão, especialmente quando trabalham com tintas à base de solvente e água, precisam usar aditivos como estabilizadores, glicol, álcool, água etc. para manter o desempenho da tinta. Muitos aditivos podem realmente estragar a tinta. Outro problema comum quando todos estão com pressa e a produção precisa sair é pular a etapa de limpeza completa dos reservatórios e fontes das prensas ao trocar as cores.
Depois que uma cor é contaminada, a única maneira de corrigi-la pode ser começar de novo. A ferramenta Basic Compare do eXact 2 pode comparar a tinta na impressora com a tinta de um recipiente novo para verificar se há contaminação. Uma maneira menos científica é jogar tinta da impressora na tampa do recipiente de tinta original. Se você observar uma diferença dramática entre os dois, é provável que sua tinta esteja contaminada.
7 – Secagem inadequada.
Tintas que não secam adequadamente podem causar re-umedecimento. Pode ou não afetar sua cor, mas é importante estar ciente disso. Em um cenário radical, um reservatório de amarelo de processo pode ficar completamente laranja ou até marrom se as outras tintas não estiverem secando adequadamente.
8 – Diferentes opacidades.
Diferentes cores de tinta têm diferentes opacidades. Para piorar a situação, as empresas de tinta usam vários sistemas de tinta e dezenas de fornecedores, criando infinitas possibilidades quando se trata de variação na opacidade. O eXact 2 Plus da X-Rite suporta leituras de opacidade.
Você pode evitar desperdício de tempo e dinheiro fazendo uma leitura de opacidade. Conhecer seus recursos de opacidade pode te ajudar a definir expectativas claras do cliente.
A seguir...
Como mencionado na primeira parte desta série, você não obterá cores consistentes se apenas uma pessoa seguir essas etapas. Você deve documentar tudo e comunicá-lo a todas as pessoas envolvidas no fluxo de trabalho.
Confira a parte final de nossa série “Por que sua cor pode estar errada na impressão” –Fatores ambientais e de impressão.
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