Mit Inline-Farbmesslösungen von X-Rite lässt sich die Farbqualität bei laufender Produktion überwachen. Sobald die Farbe an Präzision verliert, gibt das System eine Warnung aus. So können Sie gegensteuern, bevor es zu kostspieligem Ausschuss kommt. Die Bandbeschichtung (Coil Coating) zählt zu den Bereichen, in denen die Inline-Farbmessung bedeutende Kostenvorteile verspricht.
Das Coil-Coating-Verfahren, das seit gut 30 Jahren gebräuchlich ist, sorgt für haltbare, optisch attraktive Metallbeschichtungen. Doch nur mit einem klaren Fokus auf Effizienz, Qualität und Präzision lässt sich daraus ein optimaler Nutzen ziehen. Metallbleche werden beim Coil Coating im unverformten Zustand lackiert, da eine einheitliche Lackierung nach der Formgebung schwieriger ist.
Da das Coil Coating sehr schnell abläuft, müssen Fehler sofort erkannt werden, um kostspieligen Ausschuss zu vermeiden. X-Rites Inline-Farbmesssystem für das Coil Coating umfasst das Inline-Spektralfotometer ERX145 und das Inline-Glanzmessgerät GlossFlash 6060, um eine Bewertung der Farb- und Glanzqualität in Echtzeit zu ermöglichen. Schon bei kleinsten Abweichungen kann der Bediener gegensteuern, um die Produktion in der gewünschten Qualität fortzusetzen.
Wie funktioniert das im Einzelnen? In diesem Artikel erfahren Sie, wie ein Inline-Farbmesssystem die Präzision beim Coil Coating steigern kann.
Fehler durch Variationen im Coil-Coating-Prozess
Zahlreiche Faktoren beeinflussen die Farbqualität beim Coil Coating – von den Farben und Lacken selber über die Bahngeschwindigkeit bis hin zu Anpressdruck und Einbrenntemperatur in der Beschichtungsanlage. Was kann dabei schiefgehen? Eine ganze Menge.
Ein erster wichtiger Faktor ist die Wärme. Zum Einbrennen des Primers und Decklacks werden zwei verschiedene Trockner eingesetzt. Die Verweildauer und Temperatur in diesen Trocknern beeinflussen die Farbgebung.
Hinzu kommt der Glanzgrad, der die Farbe heller oder dunkler wirken lässt.
Auch die Stärke der Lackschicht ist zu berücksichtigen. Sowohl in Laufrichtung als auch quer zur Bahn muss sie über den gesamten Prozess einheitlich sein.
So wird deutlich, warum die Einhaltung strenger Farbstandards im Coil Coating eine Herausforderung ist – zumal bei den hohen Geschwindigkeiten der Anlagen!
Eine Fünf-Stufen-Lösung zur Farbsteuerung
X-Rite hat ein Inline-System zur Überwachung der Farbqualität im gesamten Coil-Coating-Prozess entwickelt. Mit dem Spektralfotometer ERX145 und dem Glanzmessgerät GlossFlash 6060 lassen sich Farbe und Glanz bei jedem einzelnen Schritt hochpräzise erfassen – vom Labor über die laufende Produktion bis hin zur umfassend dokumentierten Qualitätssicherung.
Alles beginnt im Labor. Ein spezielles Spektralfotometer in Verbindung mit einem Heiztisch unterstützt den Lackhersteller bei der Rezeptierung und der Festlegung der Farbstandards für den Coil-Coating-Prozess. Auch das Verhalten der Lacke bei unterschiedlichen Temperaturen wird dabei berücksichtigt.
Die definierten Farbstandards werden an alle Beteiligten im Workflow weitergegeben – die Labortechniker, die Bediener der Coil-Coating-Anlage und auch den Endkunden. So ist gewährleistet, dass alle Akteure am selben Strang ziehen.
Im Coil-Coating-Prozess selber ermöglicht das X-Rite-Inline-System eine kontinuierliche Bewertung der Farbqualität über die gesamte Länge und Breite des aufgerollten Metallbands (engl. „coil“). Zur lückenlosen Farbmessung ist das Inline-Spektralfotometer an einer verfahrbaren Traverse angebracht, wobei der Messabstand 55 mm beträgt. Beim Verschweißen zweier Coils bewegt sich das Messsystem seitlich in Parkstellung. So kann es auch unter erschwerten Bedingungen nicht beschädigt werden.
Die Messergebnisse zur Überwachung der Farbqualität stehen für alle Netzwerknutzer in Echtzeit bereit. Grafiken und Warnhinweise zeigen schon kleinste Farbabweichungen, bevor eine Toleranz überschritten wird und kostspielige Fehler entstehen.
Abschließend bietet das X-Rite-Inline-System eine umfassende Dokumentation der Farbqualität anhand internationaler Standards – ein wichtiger Beleg, den auch die Kunden zu schätzen wissen.
Zu keinem Zeitpunkt muss die Coil-Coating-Anlage angehalten oder auch nur verlangsamt werden. Schwierige Entscheidungen zwischen Präzision und Produktivität sind also nicht erforderlich.
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