시각적 색상 평가가 충분하지 않은 이유

색상이 중요하다고 말하지만, 중요한 이유를 아세요? 사실 색상은 제조 공정에서 매우 중요한 요소입니다. 유감스럽게도 많은 제조업체는 올바른 컬러를 얻는 것이 예전보다 훨씬 어렵다는 것을 깨닫고 있으며, 그들이 거래하는 브랜드는 더 엄격한 허용오차를 충족하도록 요구하고 있습니다.

그 이유는 다음과 같습니다.

색상 기술의 발전(예: 메탈릭 포장, 펄 광택 피니시, 맞춤형 직물 및 생동감 있는 새로운 컬러)이 고객을 유혹하지만 일관성 유지 작업은 훨씬 어렵게 만듭니다.

예를 들어 복합 데크를 생각해보세요. 예전에는 회색 또는 갈색의 두 가지 선택이 있었습니다. 그리고 데크 전체에 조화가 있는 한 고객은 만족했습니다. 그러나 이제는 짙은 나뭇결 패턴과 이국적인 컬러 등 다양한 옵션이 있으므로 제조업체는 두세 가지가 아닌 수십 가지 색상을 관리해야 하며, 일관성을 유지하는 것은 훨씬 어렵습니다.

포장도 또 하나의 좋은 예입니다. 예전에는 인쇄된 상자를 배치했던 매장 진열대에 이제는 호일 파우치, 블리스터 팩 및 다중소재 디스플레이 등이 배치됩니다. 반사 및 반투명 표면의 색상을 제어하기가 특히 어려우며, 한 쪽에는 효과가 있는 것이 다른 쪽에서는 효과가 떨어질 수 있습니다.

패키지 디자인도 진열장에 함께 선보입니다. 여기서 시각적으로 일치하지 않는 파우치, 라벨, 상자, 골판지를 볼 수 있는데, 이러한 문제는 극복할 수 있습니다.

예전에는 합격했던 색상도 지금은 충분하지 않습니다.

섬유에서 플라스틱, 페인트 및 코팅에 이르기까지 모든 산업의 이야기는 동일합니다. 그리고 소비자와 브랜드 관리자는 점점 까다로워지고 있습니다. 색상이 적절하지 않으면 소비자들이 문제의 패키지나 제품을 지나쳐 경쟁 브랜드를 찾게 되고, 거부된 제품은 재고로 낭비되는 경우가 종종 있습니다.

이로 인해 브랜드 업체, 인쇄업체 및 제조사는 많은 스트레스를 받고 있습니다. 당신도 같은 상황에 있습니까?

• 색상 평가를 위해 낮에 밖에 나가세요?
• 다른 사람들이 평가하고 승인하도록 이메일로 사진을 보내세요?
• 생산할 색상이 정확히 무엇인지 확신이 서지 않습니까?
• 예전에는 "충분히 좋았던" 색상이 이제는 거부됩니까?

이러한 질문 중 하나라도 예라고 대답했다면 시각적 평가 프로그램에 개선의 여지가 있는 것입니다. 다행히도 일관된 색상을 향한 여정의 첫 걸음에는 많은 시간이나 돈, 노력이 필요하지 않습니다.

시각적 평가 프로그램에서 색상이 잘못되는 가장 일반적인 영역을 살펴보겠습니다.

1 – 잘못된 조명

이 이미지는 표준 조명에서 색상을 평가하는 것이 중요한 이유를 보여줍니다. 빛의 종류에 따라 빨간색 색조가 어떻게 변하는지 보이세요?

As the temperature of light changes, so does our perception of color.

하지만 연구실이나 사무실의 조명이 표준 조명인지 모를 때는 어떻게 해야 할까요? 행운을 빌거나 막연한 희망을 걸지 마세요PANTONE® LIGHTING INDICATOR 스티커 가 훨씬 더 좋은 옵션입니다. 각 스티커에는 두 개의 패치가 있습니다. 양쪽이 일치하면 자연광 조건에서 작업 중인 것입니다. 불일치할 경우 다른 광원으로 이동한 후에 색상 결정을 내려야 합니다.

물론 LIGHTING INDICATOR 스티커는 매장, 사무실 및 가정에 있는 형광등, 백열등 또는 LED 조명 아래에서 색상이 어떻게 보이는지 보여주지는 않습니다. 완제품이 출시된 후 어떻게 보일지 알아보는 가장 좋은 방법은 조명 부스를 사용하는 것입니다.

플라스틱 후면과 고무 측면이 있는 휴대폰 케이스 또는 조립 시 차체와 일치시켜야 하는 차량용 사이드 미러 등 최종 제품에 조립할 부품을 생산하는 경우 특히 중요합니다. 일광 아래에서 "표준 샘플" 또는 물리적 참조색과 일치한다고 해서 매장, 쇼룸 또는 가정 조명에서도 여전히 좋게 보일 것이라는 의미는 아닙니다.

조명 부스는 거액의 투자가 필요하지 않으며 거부 횟수가 줄어들면 그 효과가 빠르게 나타납니다. 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 시각적 색상 평가를 위한 10가지 팁.  을 확인하세요.

2 – 완벽하지 않은 색각

대부분의 사람들은 자신에게 일종의 색약이 있다는 사실조차 알지 못하지만 매우 흔합니다. 실제로 남성 13명 중 1명, 여성 300명 중 1명에게 일종의 색약이 있습니다.

위는 이시히라 색각 검사입니다. 왼쪽 원에서 "6"이 안 보이고 오른쪽에서 "2"가 보이지 않으면 일종의 색약 가능성이 있습니다.

색상 결정을 담당하고 있다면 당사의 컬러와 외관의 기본원리 세미나의 일부로 수행할 수 있는 물리적 테스트를 받아야 합니다. 궁금한 점이 있다면 온라인 컬러 챌린지 를 통해 재미있고 빠르게 색각 시력을 이해할 수 있습니다.

3 – 잘못된 물리적 표준

물리적 표준을 사용한다면 훌륭한 일입니다! 몇 가지 기본 지침을 따를 경우, 이는 색상을 전달하고 평가하는 정확한 방법입니다.

첫째, 올바른 재료로 제작해야 합니다. 타월 제조에 사용할 테리직물을 생산한다고 가정해 보겠습니다. 섬유 컬러를 평가할 때 종이 표준을 사용하면 정확한 결과를 얻을 수 없습니다. 재료는 안료, 잉크 또는 염료에 따라 표현이 달라지므로 올바른 색상 결정을 내리려면 동일한 재료로 만든 표준이 필요합니다. 이 작업은 많은 제조업체에게 큰 좌절감을 안겨줍니다.

그러나 모든 것과 마찬가지로 물리적 표준도 먼지, 얼룩, 변색의 영향을 받습니다. 물리적 샘플 관리에 대한 최고의 가이드 는 샘플을 최상의 상태로 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

4 – 일관성 없는 기기 색상

전자 제품 쇼룸에 들어갔을 때 새 TV의 외관이 예측과는 완전히 다른 색으로 보이는 경험을 한 적이 있다면, 일관성 없는 기기 컬러가 문제라는 것을 이미 파악했을 것입니다. 그러나 많은 사람들은 핸드헬드 장치나 컴퓨터를 통해 컬러를 결정할 때 그 점에 대해 생각하지 않습니다. 카메라가 올바른 색을 캡처했을까요? 승인을 위해 전송 받은 수신자가 과연 올바른 색상을 보는 것일까요?

전자적으로 보낸 사진을 보고 색상을 결정하는 것이 최선의 방법은 아니지만, 실제 샘플을 공유할 수 없는 경우에는 모든 관련 기기의 색상 보정 을 위해 도움이 됩니다.

시각적 평가에 의존하세요?

훌륭한 컬러는 지속적 여정으로 이루어집니다. 새로운 소재와 제조 공정으로 인해 현재 컬러 관리 프로그램에 혼란이 가중되고 있지만 컬러 도구도 점점 더 스마트해지고 있습니다. 이용 가능한 모든 기능을 활용하여 컬러를 정상으로 되돌리세요!

조명 부스와 색상 측정 도구를 이미 사용하고 있다면 색상 여정의 다른 단계에 있는 것입니다. 다음에 예정된 블로그 게시물에서 이 논의를 한 차원 높일 것이므로 계속 지켜봐 주시기 바랍니다!

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