Blog dotyczący barw

Perfetti Van Melle (PVM) to międzynarodowy producent słodyczy i gum do żucia. Oferuje innowacyjne lokalne smaki dla wielu znanych międzynarodowych marek i dystrybuuje je do 150 krajów na całym świecie. Ponieważ ich końcowe opakowania obejmują mieszankę materiałów, w tym etykiety, folię, papier, tekturę i rękawy termokurczliwe, każda z ich globalnych drukarni musi uzyskać dokładną barwę na każdym podłożu, aby przedstawić jednolitą obecność marki na półce... co nie jest łatwym...

L&E International, Ltd jest globalnym dostawcą zrównoważonych, innowacyjnych rozwiązań opakowaniowych. Jako certyfikowany dostawca opakowań dla adidas, Verizon, Amazon (dostawca APASS w Azji), Target oraz wielu innych marek i sprzedawców detalicznych, L&E utrzymuje surowe standardy kolorystyczne marki w wielu krajach i lokalizacjach produkcji. W ubiegłym roku firma L&E wybrała rozwiązania X-Rite do cyfrowego przepływu zleceń kolorowych, aby utrzymać ich wysokie oczekiw...

Zastanawiasz się, czy nowy eXactTM 2 jest odpowiedni dla Twojej mieszalni farb? Sprawdź najważniejsze funkcje dla dostawców farb, aby pomóc Ci w podjęciu decyzji. eXact 2 Udoskonalone urządzenie dla dostawców farb Najpierw spójrzmy na główne różnice sprzętowe między eXact 1 i eXact 2. 30% większy, odchylany ekran o dwa razy większej rozdzielczości. Chociaż mogłoby się to wydawać niedużą zmianą, jednakże jeśli robisz pomiary przez cały dzień, d...

As the range of substrates, inks, and printing technologies has expanded, so has the challenge of maintaining color quality for brands and printers. A workflow based on digital standards is the easiest way to achieve accuracy and consistency across shifts and sites, regardless of production requirements. Adding a quality control solution like ColorCert® to your workflow can boost your bottom line even more. What is ColorCert? ColorCert is a modular, job-based solution that streamlines color ...

W idealnym świecie powinieneś być w stanie umieścić farbę w maszynie i po prostu uruchomić zadanie. Niestety, każdego roku drukarnie fleksograficzne i wklęsłodrukowe marnują farbę, podłoże i czas maszyn, próbując uzyskać właściwe barwy. Chociaż postęp technologiczny ułatwił osiągnięcie dokładnych barw, nadal istnieją zmienne, od których to zależy.

W tej trzyczęściowej serii przedstawiamy kilkadziesiąt powodów będących przyczyną nieprawidłowych barw na maszynie drukarskiej. Jeśli przegapiłeś pierwszy artykuł – Oprzyrządowanie – przeczytaj go w pierwszej kolejności.

Dzisiaj przyjrzymy się, jak standardy i farba wpływają na ostateczne barwy.

1 - Używanie niewłaściwego standardu barw.

Łatwo jest przypadkowo wybrać niewłaściwy standard barw w oprogramowaniu. Niektóre systemy mają setki lub tysiące standardów barw. Oto kilka wskazówek:

• Upewnij się, że wybrany standard ma taką samą charakterystykę jak drukowane zadanie.
• Uporządkuj swoje standardy według klientów i uwzględnij szczegóły, takie jak podłoże, wałek rastrowy, system farb itp.
• Wprowadź standard z prawidłowymi ustawieniami przyrządu i materiałem podkładowym.
• Upewnij się, że standard barw jest na tym samym papierze, co wydruk próbny. Na przykład, nie można porównać barwy Pantone na niepowlekanym bielonym białym papierze z nakrapianą tekturą falistą KLA w barwie złamanej bieli.

2 - Używanie zbyt wielu barwników.

Partia farby, która została opracowana przy użyciu zbyt wielu barwników, może nie być w stanie osiągnąć docelowej barwy lub intensywności. Zwykle kończy się to scenariuszem „pogoni za własnym ogonem”, ponieważ proporcje barwników różnią się od siebie. Zawsze komponuj farby, używając jak najmniejszej liczby składników.

3 - Zmiana podłoża.

Czy podłoże w maszynie jest dokładnie takie samo jak podłoże użyte do stworzenia standardu? Czy dostawca podłoża ma trudności z dostarczeniem spójnego materiału? Czy materiał jest laminowany na spodzie innym materiałem niż wczoraj? Czy porównujesz laminowaną strukturę wykorzystującą matowy polietylen z przezroczystym?

Zmiany podłoża mogą mieć ogromny wpływ na to, jak barwa jest odczytywana w maszynie. Warto rozważyć normalizację używanych podłoży w przepływie pracy, podobnie jak w przypadku próbek farb na papierze. A przed sprawdzeniem barw należy sprawdzić podłoże, aby upewnić się, że mieści się ono w zakresie tolerancji przed tonowaniem farb lub uruchomieniem zadania.

4 - Pomijanie lakieru do nadruków.

Ponieważ lakier do nadruków (OPV) jest przezroczysty, często jest pomijany. Ale nie daj się zwieść. OPV może znacząco wpłynąć na zmianę barwy. Zazwyczaj lakier do nadruków może powodować przesunięcie barwy w stronę niebieskiego. Może również sprawić, że barwy będą wyglądały na ciemniejsze i bardziej nasycone.

W przypadku większości barw, podczas nakładania lakieru można zaobserwować spadek wartości L. Jeśli nie jesteś pewien, wykonaj kilka odczytów z i bez OPV, aby zobaczyć różnicę. Jeśli zadanie drukowania wymaga lakieru OPV, prawdopodobnie najlepiej będzie wprowadzić standard barw z OPV, ponieważ jest to ostateczny stan, który zobaczy klient. Spotowy lakier OPV również może powodować problem, gdy przechodzi przez środek paska kontrolnego. Ponieważ niektóre odczyty będą obejmowały lakier OPV, a inne nie, część z nich będzie błędna.

5 - Używanie złej partii farby.

Zła partia farby może się przytrafić nawet najlepszym technologom. Jeśli problem nie zostanie szybko dostrzeżony, może spowodować wielogodzinne tonowanie farby i stratę czasu pracy maszyny. Jednym z możliwych rozwiązań jest uzgodnienie programu zapewnienia jakości z pomieszczeniem farb, aby mieć pewność, że do maszyny trafiają prawidłowe farby. Powszechną praktyką jest dołączanie arkusza COA (certyfikatu analizy) do partii przeznaczonych do maszyny w celu zapewnienia dokładności. Należy również zmierzyć i zweryfikować farby przed umieszczeniem ich w maszynie.

Funkcja BestMatch w urządzeniu eXact to narzędzie do przewidywania barw, które analizuje stężenie i gęstość farby, aby sprawdzić, czy można uzyskać odpowiedni barwę. Może również pomóc w określeniu, czy da się uzyskać większą zgodność z określoną barwą poprzez dostosowanie farby w maszynie. Więcej informacji można znaleźć na naszym blogu Przywracanie farb w granice tolerancji.

6 - Zanieczyszczenie.

To bardzo częste zjawisko w zapracowanych drukarniach. Operatorzy maszyn, zwłaszcza w przypadku stosowania farb rozpuszczalnikowych i wodnych, muszą stosować dodatki, takie jak stabilizatory, glikol, alkohol, woda itp. w celu utrzymania wydajności farb. W rzeczywistości zbyt wiele dodatków może zaszkodzić farbie. Inną często spotykaną kwestią związaną z pośpiechem, gdy trzeba wydać zlecenie, jest pomijanie etapu dokładnego czyszczenia zbiorników maszyn podczas zmiany barw.

Gdy dojdzie do zanieczyszczenia barwy, jedynym sposobem na jej poprawę może być rozpoczęcie od nowa. eXact 2 oferuje narzędzie Basic Compare, które może porównać farbę w maszynie z farbą ze świeżego pojemnika w celu kontroli zanieczyszczeń. Mniej naukowym sposobem jest upuszczenie farby z maszyny na pokrywę oryginalnego pojemnika z farbą. Jeśli zauważysz między nimi drastyczną różnicę, istnieje prawdopodobieństwo, że farba jest zanieczyszczona.

7 - Nieprawidłowe schnięcie.

Farby, które nie wysychają prawidłowo, mogą powodować ponowne zwilżanie. Może to wpłynąć na barwę, ale nie musi. Natomiast ważne jest, aby być tego świadomym. W skrajnym scenariuszu zbiornik z żółtą farbą procesową może stać się całkowicie pomarańczowy lub nawet brązowy, jeśli inne farby nie schną prawidłowo.

8 - Różna nieprzezroczystość.

Farby o różnych barwach mają różną nieprzezroczystość. Co gorsza, produkujące je firmy korzystają z wielu systemów farb i dziesiątek dostawców, co stwarza nieskończone możliwości, jeśli chodzi o różnice w nieprzezroczystości. X-Rite eXact 2 Plus obsługuje odczyty nieprzezroczystości.

Możesz uniknąć marnowania czasu i pieniędzy, wykonując odczyt nieprzezroczystości. Znajomość swoich możliwości w tym zakresie może pomóc w ustaleniu jasnych oczekiwań klienta.

A teraz...

Jak wspomniałem w pierwszej części tej serii, nie osiągniesz spójnej barwy, jeśli tylko jeden operator wykona te kroki. Musisz wszystko udokumentować i przekazać wszystkim zaangażowanym w przepływ pracy.

Zapoznaj się z ostatnią częścią naszej serii „Dlaczego Twoje barwy mogą być nieprawidłowe w maszynie” – czynniki – środowiskowe i parametry maszyn.

Polecane rozwiązania do zarządzania barwą

Dowiedz się więcej o tych polecanych produktach:

X-Rite eXact 2: Dzięki innowacyjnym funkcjom, takim jak pierwsze na rynku, opatentowane pozycjonowanie pomiarów na ekranie Mantis i technologia cyfrowej lupy, urządzenie eXact 2 jest idealnym wyborem dla drukarni, przetwórców i dostawców farb.

eXact Auto-Scan Pro: Zintegrowane rozwiązanie do skanowania po stronie maszyny dla małych i średnich drukarni, które oferuje natychmiastową informację zwrotną na temat wydajności zadania z ulepszonym raportowaniem kontroli jakości i zgodnością z G7.

IntelliTrax2 Pro: Zintegrowane rozwiązanie do skanowania po stronie maszyny dla średnich i dużych drukarni komercyjnych, które oferuje natychmiastową informację zwrotną na temat wydajności zadania i ulepszone raportowanie kontroli jakości zgodne z G7.

Ci64: Najbardziej precyzyjny ręczny spektrofotometr sferyczny X-Rite jest dostępny w trzech wersjach: z jednoczesnym SPIN/SPEX, skorelowanym połyskiem i opcją UV.

InkFormulation Software: Oprogramowanie InkFormulation zapewnia szybkie, dokładne i spójne recepturowanie farb drukarskich, tworzenie wzorców, a także przechowywanie, zatwierdzanie i wyszukiwanie farb do druku offsetowego, fleksograficznego, wklęsłego i sitodruku.

Ab

  Extended Gamut Printing Increased product variation and lean manufacturing demands are forcing converters to work quicker and more cost-efficiently. Implementing extended gamut printing, also called fixed color palette printing, is a great way for brand owners and designers to specify achievable color, and for converters to reduce press setup time, produce smaller lot sizes, and increase press efficiency. In this video, X-Rite Pantone Color Expert Mark Gundlach explains extended color g...

Istnieją różne poziomy kontroli barwy używane podczas procesu druku. Podczas gdy porównania wizualne mogą być wykorzystane do zapewnienia podstawowej oceny dopasowania barw, to mogą być one bardzo subiektywne, a tym samym niezbyt dokładne lub powtarzalne. Korzystanie z densytometru może zapewnić operatorowi maszyny drukującej ilościową informację zwrotną. Może to obejmować pomiary gęstości apli, przyrost punktu, trapping i inne. Są one znane jako mechaniczne właściwości drukowania....

Flexible film does a lot more than protect goods on the store shelf. When done right, film packaging design can capture attention and increase product sales. But measuring color on film substrates can be challenging, even for the most sophisticated converter. Here's what you need to know to successfully control print color on flexible film. Does your film exhibit interference? When you measure flexible film with a traditional 45°:0° spectrophotometer, the way you position the instr...

Over the last few years, we have heard a lot about the circular economy and omnichannel marketing. While each is a trend in their own right, they are quickly converging on the print industry. To be successful in 2020, commercial printers will need to offer a wide range of print capabilities while demonstrating a commitment to sustainability and reducing waste.   The Importance of Circular Economy and Omnichannel In a circular economy, the goal is to eliminate waste and maximize the con...

Controlling color on cylindrical-shaped items like cups, cans, and tubes is a challenge because it’s hard to properly align the measurement device with the sample. Many printers and manufacturers cut a piece from the finished product and lay it flat to take a measurement. While this method works, each sample takes time to cut, wastes product, and risks the safety of the employees who are cutting the samples.  A Faster, Safer Solution X-Rite’s Cup and Cylinder Fixture works ...

Hitting offset lithographic color targets isn’t always fast or easy. The manual process of measuring color bars and making ink key adjustments takes time and opens the door to operator error. Meanwhile, the press is running (and wasting) paper and ink. To achieve accurate and repeatable color, printers need to convert their printing operation to an efficient manufacturing process and drive efficiencies in all phases of their operation. For many, a closed-loop automated solution is the...

drupa 2016 was such a success! It’s not often we get to spend so much time talking one-on-one with our customers from around the world, and we enjoyed every minute! We met so many wonderful people and learned so many things. Although it’s hard to pick, here are a few of our favorite experiences from drupa 2016. 1 – THE SYNERGY! This time at drupa, we decided to join forces with Esko, Enfocus and Pantone to showcase our end-to–end color management solutions. Although the drupa orga...

If you use eXact with BestMatch™, the answer might be yes. BestMatch helps you determine if you can achieve a closer match to a specified color by adjusting ink on press. Formulating ink for a press run can be tricky because there are many things that go into it. The vehicle, colorants, and solvents are just a few of the things that impact ink quality, and whether it comes from your ink supplier or you mix it yourself, ink can vary in thickness or concentration. With BestMatch, you can confirm t...

Each year the Printing Industries of America selects the most innovative graphics arts solutions to receive the 2015 InterTech™ Technology Awards. This year, the X-Rite eXactTM spectrophotometer with Scan Option was among the recipients of this prestigious award. Today we’ll take a look at the top features that make the eXact with Scan Option a star with offset litho, flexo, and digital printers. X-Rite eXact is the only device that measures for optical brighteners for both inks and substrate...