Spektrofotometry X-Rite w linii produkcyjnej
Spektrofotometry inline firmy X-Rite są montowane nad liniami produkcyjnymi do ciągłego procesu w celu pomiaru barwy w czasie rzeczywistym bez zatrzymywania produkcji. Informacje o barwach w czasie rzeczywistym uzyskane ze spektrofotometru umożliwiają operatorom produkcyjnym dokonywanie dokładnych korekt barw w celu zwiększenia ich spójności i zminimalizowania kosztownych błędów linii produkcyjnej.
Dodanie oprogramowania ESWin CLCC może stworzyć ciągły system monitorowania aby natychmiast wychwycić nieprawidłową barwę i wprowadzić jej zmianę, zanim produkcja przekroczy wartości z tolerancji.
Systemy liniowe X-Rite są gotowe do użycia, trwałe i oferują maksymalny czas pracy urządzeń dla szybkiego zwrotu z inwestycji i dobrze korelują ze spektrofotometrami laboratoryjnymi X-Rite.
Nowy
ColorXRA G3
Dla pomiarów współczynnika odbicia na podłożach szklanych.
Bezdotykowy spektrofotometr refleksyjny ColorXRA G3 mierzy jakość barw na szklanych powierzchniach pokrytych wieloma warstwami srebra, a także na podłożach nie rozpraszających światła. Można z niego korzystać zarówno w laboratorium jak i podczas produkcji.
Nowy
ColorXRA 45
Do pomiaru barwy papieru i plastiku (inline)
Bezdotykowy spektrofotometr inline kalibrowany w zakresie UV 45°:0° z małą aperturą, idealny do identyfikacji zmian barwy na początku i w trakcie produkcji papieru i tworzyw sztucznych.
ERX145
Do pomiarów barwy na powłokach zwojów na linii produkcyjnej
Bezdotykowy spektrofotometr ERX145 Inline 0:45 jest przeznaczony do rejestrowania pomiarów barwy na powłokach zwojów na linii produkcyjnej.
ERX130
For Inline Reflectance Measurements
The ERX130 inline spectrophotometer captures reflectance measurements on homogenious, small patterned and varigated samples during production to provide operators with real-time color information.
Nowy
ColorXRA 45 Pulp
For Measuring Pulp Inline
ColorXRA 45 Pulp to wbudowany spektrofotometr służący do pomiaru barwy, bieli i jasności w procesie produkcji miazgi celulozowej, by zmiany mogły być identyfikowane do wdrożenia korekt
GlossFlash 6060 Glossmeter
For Inline Gloss Measurement
A non-contact, inline glossmeter to automatically measure gloss on the production line of coated surfaces like coil coating, grinded metal surfaces, anodized aluminum, plastic sheeting and tiles, and decorative façade elements.
Kto korzysta z rozwiązań inline?
Rozwiązania X-Rite Inline mogą pomóc w osiągnięciu dokładności odwzorowania barw na wszystkich etapach produkcji papieru, powlekanych zwojów, tworzyw sztucznych, szkła powlekanego i przemysłu tekstylnego. Który spektrofotometr inline wybrać? Dowiedz się więcej o wbudowanym pomiarze barw dla każdej branży poniżej.
Rozwiązania inline dla papieru
Aby utrzymać stałą barwę i jasność podczas produkcji, systemy X-Rite pomiaru barwy papieru na linii produkcyjnej obejmują cały proces, od pomiaru laboratoryjnego po masę celulozową, mokry arkusz i pomiar przed zwinięciem w rolę dla wszystkich rodzajów papieru i tektury, w tym barwy warstw, nieprzezroczystości i bieli / jasności.
Rozwiązania inlinie do powlekanych zwojów
Rozwiązanie X-Rite do powlekanych zwojów może przesuwać się od lewej, przez środek do prawej, aby automatycznie mierzyć barwę i połysk na szybkiej maszynie produkcyjnej. System ten monitoruje temperaturę w celu skorygowania termochromatyczności i oferuje doskonałą zgodność między urządzeniami w laboratorium.
Rozwiązania inline dla tworzyw sztucznych
Zamiast korygować odchylenie barwy granulek z wytłaczaną płytką z ekstrudera, spektrofotometr pracujący w linii X-Rite może mierzyć barwę sita separacyjnego za granulatorem, aby wcześniej wykryć problemy i zmniejszyć ilość zmarnowanych partii.
Rozwiązania inline dla folii przezroczystych
System pomiaru transmisji liniowej X-Rite może pomóc operatorom w ciągłym monitorowaniu wizualnej transmisji światła i zamglenia oraz natychmiastowej korekcie nawet niewielkich zmian, aby uniknąć kosztownych błędów kolorystycznych linii produkcyjnej.
Rozwiązania inline dla folii nieprzezroczystych
Wbudowany system pomiaru współczynnika odbicia X-Rite, w tym ColorXRA 45 i ERX130 oraz ESWin QC and ESWin CLCC może pomóc operatorom w ciągłym monitorowaniu barw i natychmiastowej korekcie nawet niewielkich zmian, aby uniknąć kosztownych błędów kolorystycznych na linii produkcyjnej.
Rozwiązania inline dla szkła
System pomiaru barwy szkła X-Rite wykorzystuje bezdotykowy spektrofotometr do pomiaru nierozproszonych próbek, takich jak tafle szkła, bezpośrednio na maszynie produkcyjnej w celu pomiaru i ilościowego określenia szkła i warstw funkcjonalnych, takich jak przepuszczalność energii słonecznej lub ochrona przed słońcem.
Rozwiązania inline dla przędzy dżinsowej
Rozwązanie do kontroli barwy może wielokrotnie monitorować przędzę dżinsową w procesie barwienia, nad rolkami na belce poprzecznej lub na specjalnym stole w celu uzyskania pomiarów punktowych, do oceny jakości barwy.
Rozwiązania inline dla dywanów
System pomiaru dywanów X-Rite może być używany jako samodzielna jednostka lub z wiązką poprzeczną do monitorowania z boku na bok w celu wykrycia odchyleń barw na maszynie i w kierunku poprzecznym w celu oceny jakości. Na bazie tych danych dotyczących barw, partie mogą być kwalifikowane i sortowane w różnych postaciach, aby zapewnić jednorodny wygląd w ramach jednej przesyłki.
Rozwiązania inline dla odzieży o wysokiej widoczności
Ze względu na barwy fluorescencyjne, fizyczne oświetlenie musi być dostosowane do CIE D65 nie tylko w zakresie widzialnym, ale także w obszarze UV poniżej 400 nm. Dokonując pomiaru UV włączonego i wyłączonego, spektrofotometr X-Rite wykorzystuje wbudowaną ksenonową lampę błyskową, aby dostosować się do standardu CIE D65, aby zapewnić, że barwa mieści się w tolerancji dla specyfikacji DIN EN20471.
Dowiedz się, w jaki sposób rozwiązania X-Rite do pomiaru barw w linii produkcyjnej oceniają spójność kolorystyczną w całej produkcji, dzięki czemu można natychmiast wprowadzić poprawki w przypadku zmiany barwy.
Dowiedz się, jak rozwiązania inline firmy X-Rite monitorują i kontrolują barwę folii i arkuszy z tworzyw sztucznych w trakcie produkcji, dzięki czemu można dokonać korekty na wczesnym etapie, zanim wpłynie to na przebieg produkcji.
Learn how inline closed loop color control solutions for paper deliver consistent results, enabling you to realize a quick ROI and improve overall production output and quality.
