Blog dotyczący barw

As the range of substrates, inks, and printing technologies has expanded, so has the challenge of maintaining color quality for brands and printers. A workflow based on digital standards is the easiest way to achieve accuracy and consistency across shifts and sites, regardless of production requirements. Adding a quality control solution like ColorCert® to your workflow can boost your bottom line even more. What is ColorCert? ColorCert is a modular, job-based solution that streamlines color ...

W idealnym świecie powinieneś być w stanie umieścić farbę w maszynie i po prostu uruchomić zadanie. Niestety, każdego roku drukarnie fleksograficzne i wklęsłodrukowe marnują farbę, podłoże i czas maszyn, próbując uzyskać właściwe barwy. Chociaż postęp technologiczny ułatwił osiągnięcie dokładnych barw, nadal istnieją zmienne, od których to zależy.

W tej trzyczęściowej serii przedstawiamy kilkadziesiąt powodów będących przyczyną nieprawidłowych barw na maszynie drukarskiej. Jeśli przegapiłeś pierwszy artykuł – Oprzyrządowanie – przeczytaj go w pierwszej kolejności.

Dzisiaj przyjrzymy się, jak standardy i farba wpływają na ostateczne barwy.

1 - Używanie niewłaściwego standardu barw.

Łatwo jest przypadkowo wybrać niewłaściwy standard barw w oprogramowaniu. Niektóre systemy mają setki lub tysiące standardów barw. Oto kilka wskazówek:

• Upewnij się, że wybrany standard ma taką samą charakterystykę jak drukowane zadanie.
• Uporządkuj swoje standardy według klientów i uwzględnij szczegóły, takie jak podłoże, wałek rastrowy, system farb itp.
• Wprowadź standard z prawidłowymi ustawieniami przyrządu i materiałem podkładowym.
• Upewnij się, że standard barw jest na tym samym papierze, co wydruk próbny. Na przykład, nie można porównać barwy Pantone na niepowlekanym bielonym białym papierze z nakrapianą tekturą falistą KLA w barwie złamanej bieli.

2 - Używanie zbyt wielu barwników.

Partia farby, która została opracowana przy użyciu zbyt wielu barwników, może nie być w stanie osiągnąć docelowej barwy lub intensywności. Zwykle kończy się to scenariuszem „pogoni za własnym ogonem”, ponieważ proporcje barwników różnią się od siebie. Zawsze komponuj farby, używając jak najmniejszej liczby składników.

3 - Zmiana podłoża.

Czy podłoże w maszynie jest dokładnie takie samo jak podłoże użyte do stworzenia standardu? Czy dostawca podłoża ma trudności z dostarczeniem spójnego materiału? Czy materiał jest laminowany na spodzie innym materiałem niż wczoraj? Czy porównujesz laminowaną strukturę wykorzystującą matowy polietylen z przezroczystym?

Zmiany podłoża mogą mieć ogromny wpływ na to, jak barwa jest odczytywana w maszynie. Warto rozważyć normalizację używanych podłoży w przepływie pracy, podobnie jak w przypadku próbek farb na papierze. A przed sprawdzeniem barw należy sprawdzić podłoże, aby upewnić się, że mieści się ono w zakresie tolerancji przed tonowaniem farb lub uruchomieniem zadania.

4 - Pomijanie lakieru do nadruków.

Ponieważ lakier do nadruków (OPV) jest przezroczysty, często jest pomijany. Ale nie daj się zwieść. OPV może znacząco wpłynąć na zmianę barwy. Zazwyczaj lakier do nadruków może powodować przesunięcie barwy w stronę niebieskiego. Może również sprawić, że barwy będą wyglądały na ciemniejsze i bardziej nasycone.

W przypadku większości barw, podczas nakładania lakieru można zaobserwować spadek wartości L. Jeśli nie jesteś pewien, wykonaj kilka odczytów z i bez OPV, aby zobaczyć różnicę. Jeśli zadanie drukowania wymaga lakieru OPV, prawdopodobnie najlepiej będzie wprowadzić standard barw z OPV, ponieważ jest to ostateczny stan, który zobaczy klient. Spotowy lakier OPV również może powodować problem, gdy przechodzi przez środek paska kontrolnego. Ponieważ niektóre odczyty będą obejmowały lakier OPV, a inne nie, część z nich będzie błędna.

5 - Używanie złej partii farby.

Zła partia farby może się przytrafić nawet najlepszym technologom. Jeśli problem nie zostanie szybko dostrzeżony, może spowodować wielogodzinne tonowanie farby i stratę czasu pracy maszyny. Jednym z możliwych rozwiązań jest uzgodnienie programu zapewnienia jakości z pomieszczeniem farb, aby mieć pewność, że do maszyny trafiają prawidłowe farby. Powszechną praktyką jest dołączanie arkusza COA (certyfikatu analizy) do partii przeznaczonych do maszyny w celu zapewnienia dokładności. Należy również zmierzyć i zweryfikować farby przed umieszczeniem ich w maszynie.

Funkcja BestMatch w urządzeniu eXact to narzędzie do przewidywania barw, które analizuje stężenie i gęstość farby, aby sprawdzić, czy można uzyskać odpowiedni barwę. Może również pomóc w określeniu, czy da się uzyskać większą zgodność z określoną barwą poprzez dostosowanie farby w maszynie. Więcej informacji można znaleźć na naszym blogu Przywracanie farb w granice tolerancji.

6 - Zanieczyszczenie.

To bardzo częste zjawisko w zapracowanych drukarniach. Operatorzy maszyn, zwłaszcza w przypadku stosowania farb rozpuszczalnikowych i wodnych, muszą stosować dodatki, takie jak stabilizatory, glikol, alkohol, woda itp. w celu utrzymania wydajności farb. W rzeczywistości zbyt wiele dodatków może zaszkodzić farbie. Inną często spotykaną kwestią związaną z pośpiechem, gdy trzeba wydać zlecenie, jest pomijanie etapu dokładnego czyszczenia zbiorników maszyn podczas zmiany barw.

Gdy dojdzie do zanieczyszczenia barwy, jedynym sposobem na jej poprawę może być rozpoczęcie od nowa. eXact 2 oferuje narzędzie Basic Compare, które może porównać farbę w maszynie z farbą ze świeżego pojemnika w celu kontroli zanieczyszczeń. Mniej naukowym sposobem jest upuszczenie farby z maszyny na pokrywę oryginalnego pojemnika z farbą. Jeśli zauważysz między nimi drastyczną różnicę, istnieje prawdopodobieństwo, że farba jest zanieczyszczona.

7 - Nieprawidłowe schnięcie.

Farby, które nie wysychają prawidłowo, mogą powodować ponowne zwilżanie. Może to wpłynąć na barwę, ale nie musi. Natomiast ważne jest, aby być tego świadomym. W skrajnym scenariuszu zbiornik z żółtą farbą procesową może stać się całkowicie pomarańczowy lub nawet brązowy, jeśli inne farby nie schną prawidłowo.

8 - Różna nieprzezroczystość.

Farby o różnych barwach mają różną nieprzezroczystość. Co gorsza, produkujące je firmy korzystają z wielu systemów farb i dziesiątek dostawców, co stwarza nieskończone możliwości, jeśli chodzi o różnice w nieprzezroczystości. X-Rite eXact 2 Plus obsługuje odczyty nieprzezroczystości.

Możesz uniknąć marnowania czasu i pieniędzy, wykonując odczyt nieprzezroczystości. Znajomość swoich możliwości w tym zakresie może pomóc w ustaleniu jasnych oczekiwań klienta.

A teraz...

Jak wspomniałem w pierwszej części tej serii, nie osiągniesz spójnej barwy, jeśli tylko jeden operator wykona te kroki. Musisz wszystko udokumentować i przekazać wszystkim zaangażowanym w przepływ pracy.

Zapoznaj się z ostatnią częścią naszej serii „Dlaczego Twoje barwy mogą być nieprawidłowe w maszynie” – czynniki – środowiskowe i parametry maszyn.

Polecane rozwiązania do zarządzania barwą

Dowiedz się więcej o tych polecanych produktach:

X-Rite eXact 2: Dzięki innowacyjnym funkcjom, takim jak pierwsze na rynku, opatentowane pozycjonowanie pomiarów na ekranie Mantis i technologia cyfrowej lupy, urządzenie eXact 2 jest idealnym wyborem dla drukarni, przetwórców i dostawców farb.

eXact Auto-Scan Pro: Zintegrowane rozwiązanie do skanowania po stronie maszyny dla małych i średnich drukarni, które oferuje natychmiastową informację zwrotną na temat wydajności zadania z ulepszonym raportowaniem kontroli jakości i zgodnością z G7.

IntelliTrax2 Pro: Zintegrowane rozwiązanie do skanowania po stronie maszyny dla średnich i dużych drukarni komercyjnych, które oferuje natychmiastową informację zwrotną na temat wydajności zadania i ulepszone raportowanie kontroli jakości zgodne z G7.

Ci64: Najbardziej precyzyjny ręczny spektrofotometr sferyczny X-Rite jest dostępny w trzech wersjach: z jednoczesnym SPIN/SPEX, skorelowanym połyskiem i opcją UV.

InkFormulation Software: Oprogramowanie InkFormulation zapewnia szybkie, dokładne i spójne recepturowanie farb drukarskich, tworzenie wzorców, a także przechowywanie, zatwierdzanie i wyszukiwanie farb do druku offsetowego, fleksograficznego, wklęsłego i sitodruku.

Ab

W idealnym świecie powinieneś być w stanie umieścić farbę w maszynie i po prostu uruchomić zadanie. Niestety, każdego roku drukarnie fleksograficzne i wklęsłodrukowe marnują farbę, podłoże i czas maszyn, próbując uzyskać właściwe barwy. Chociaż postęp technologiczny ułatwił osiągnięcie dokładnych barw, nadal istnieją zmienne, od których to zależy. W tej trzyczęściowej serii przedstawiamy kilkadziesiąt powodów będących przyczyną nieprawidłowych barw w maszynie. Omówili...

The International Standards Organization has defined ISO 12647 as a set of Graphic Arts standards for printing. Included are eight parts: Part 1:  Print parameters and measurement methods Part 2:  Offset lithographic processes Part 3:  Coldset offset lithography on newsprint Part 4:  Gravure printing Part 5:  Screen printing Part 6:  Flexographic printing Part 7:  Proofing processes working directly from digital data Part 8:  Validation print processes wo...

  Extended Gamut Printing Increased product variation and lean manufacturing demands are forcing converters to work quicker and more cost-efficiently. Implementing extended gamut printing, also called fixed color palette printing, is a great way for brand owners and designers to specify achievable color, and for converters to reduce press setup time, produce smaller lot sizes, and increase press efficiency. In this video, X-Rite Pantone Color Expert Mark Gundlach explains extended color g...

G7® is a proof-to-print process control method that allows you to reliably and efficiently match the visual appearance of the output from multiple printing devices. It works by defining the gray balance and NPDC curves in conjunction with the traditional method of measuring tonal value increase (TVI/dot gain) for each color. G7 can be applied to any type of printing, regardless of the type of ink or printing method, including all types of digital, offset, flexo, gravure printing.   It&r...

The Pantone Color Institute just announced PANTONE® 18-3838 Ultra Violet as the Pantone Color of the Year 2018! This news is always exciting because it sets the stage for upcoming trends for everything from housewares to fashion to packaging design. In fact, we have already seen shades of Color of the Year used in packaging and graphic design by forward-looking brands in the CPG, luxury, and beauty worlds as well as by personalities and artists seeking to stand out. Part of butt...

The Color Management Group is a blend of certified consultants and resellers who provide products and services to many industries around the world, including graphic arts, photography, textile, and printing and packaging. CMG members have years of experience and a long list of industry certifications. They also have a reputation for providing fast and effective solutions to help businesses of any size implement color management, process control, and standardization. The Color Management Group wa...

January is a popular time for “Top” lists. The Top 100 Songs. The Top 20 News Stories. The Top 50 Travel Destinations. We’re looking back too, and blog readership is one area we find very interesting. Today we’ll share the Top 5 Posts of 2015, what we think they say about you – our blog readers – and how we plan to continue these popular conversations in 2016. New in 2015: The X-Rite Pantone Customer Center at our corporate headquarters in Grand Rapids, Michigan is a great place to see our produ...

If you use eXact with BestMatch™, the answer might be yes. BestMatch helps you determine if you can achieve a closer match to a specified color by adjusting ink on press. Formulating ink for a press run can be tricky because there are many things that go into it. The vehicle, colorants, and solvents are just a few of the things that impact ink quality, and whether it comes from your ink supplier or you mix it yourself, ink can vary in thickness or concentration. With BestMatch, you can confirm t...

The X-Rite eXactTM is a portable spectrophotometer designed for pressroom use. Two big reasons for its success are it’s cordless operation and innovative color touch screen, which it make it very easy for printers and packaging converters to understand, control, manage, and communicate color from anywhere on the pressroom floor. Today we’ll take a look at the top five features that make the eXact an invaluable tool for offset litho, flexo, and digital printers. Wireless operation, plus unteth...