Wystarczy od 2 do 7 sekund. Tyle czasu zajmuje podjęcie decyzji dotyczącej zakupu produktu.
Rozwiązania X-Rite w zakresie zarządzania barwą dla druku i opakowań zapewniają osiągnięcie najwyższej jakości w zakresie kontroli jakości, recepturowania i automatyzacji.
Barwa jest znaczącym czynnikiem w pierwszym zetnięciu z produktem. Uzyskanie właściwej barwy, za pierwszym razem, jest niezwykle istotne w tej relacji marki i konsumenta.
Jako brand manager lub projektant opakowań inwestujesz niezliczone godziny i energię twórczą, aby stworzyć odpowiedni wygląd swoich produktów. Opakowanie i rozpakowanie produktu jest tym wielokrotnym doświadczeniem i zaangażowaniem konsumenta, które dodaje atrakcyjności samemu produktowi. Ważne jest, aby upewnić się, że intencje projektowe zostały zrealizowane - za każdym razem i wszędzie, gdzie pojawia się produkt. Jest to podstawa do stworzenia spójnego doświadczenia konsumenta za każdym razem, gdy wchodzi on w interakcję z produktem.
Kontrola i spójność barw na opakowaniach może wydawać się nieuchwytna lub trudna do osiągnięcia, zwłaszcza gdy potrzebna jest produkcja opakowań na dużą skalę. Im większa skala i różne rodzaje opakowań, tym więcej zmiennych wpływających na jakość druku - procesy, materiały, rodzaje farb itp. - oraz dostawcy z całego świata sprawiają, że osiągnięcie wyższej jakości opakowań wydaje się zbyt skomplikowane.
Jakość barw nie musi być utracona w miarę zwiększania skali lub komplikowania się typów opakowań.
Dlaczego kolor się nie zgadza?
Programy jakości druku powinny dostarczać…
…ale wciąż otrzymujesz to samo?
Twoja sytuacja może nie być tak drastyczna jak ta ilustracja. Ale, jeśli kiedykolwiek zastanawiałeś się, dlaczego otrzymujesz zróżnicowane lub poza odcieniem wyniki, mamy dla Ciebie odpowiedź.
Trzy najważniejsze powody, dla których program kolorystyczny opakowań może nie spełnić Twoich oczekiwań
1. Dotychczasowe narzędzia już nie wystarczają.
Wiele marek zainwestowało w narzędzia kolorystyczne, takie jak przewodniki stylu marki, standardy wizualne i oceny, ale projektanci wciąż mają problemy z określeniem właściwego koloru w pracach graficznych.
Wizualne referencje, takie jak proofy kolorystyczne i wzorniki kolorów, są początkiem podróży kolorystycznej marki. Wyzwania związane z wyłącznie wizualnym podejściem do specyfikacji i weryfikacji kolorów są dwojakie:
Należy rozważyć wpływ różnych podłoży, procesów drukowania i rodzajów farb. Produkcja próbek w każdym z wariantów staje się kosztowna. A ponieważ próbki są fizycznymi próbkami, które są produkowane, każda próbka ma zdolność do wyprodukowania niewielkich różnic.
Standardy fizyczne muszą być dystrybuowane i utrzymywane. Jeśli masz jednego dostawcę, jest to łatwiejsze do zrobienia. W pewnym momencie liczba osób i firm, które potrzebują "kopii" próbki wzrośnie, co będzie miało bezpośredni wpływ na zwiększenie nakładu pracy wymaganego do jej utrzymania. Dodanie cyfrowej specyfikacji kolorów do mieszanki może złagodzić wiele ograniczeń związanych z komunikacją i utrzymaniem i uzupełni fizyczne próbki.
2. Czas jest bezpowrotnie tracony w rundzie pomiędzy projektowaniem i produkcją.
Łatwo jest utknąć w cyklu pomiędzy projektowaniem a produkcją. Często projektanci zakładają, że istnieje problem z dokładnością barw i wyrażają to w ten sposób na produkcji - "To najlepsze, co mogę zrobić dla procesu produkcyjnego" - podczas gdy w rzeczywistości problemem jest specyfikacja i wyrównanie kolorów w różnych materiałach opakowaniowych.
Zauważyliście, że kolor jest różny dla tektury i aluminium? Ten artykuł wyjaśnia, w jaki sposób drobne błędy mogą przekształcić się w przerażający "stos błędów".
3. Tradycyjne programy do poprawy jakości druku są drogie w obsłudze.
Choć programy jakości druku różnią się między sobą, zwykle mają wspólny mianownik: wysyłanie ludzi na miejsce, by monitorowali produkcję, zatwierdzali kolor na maszynie i wysyłali proofy lub próbki na cały świat. Te ręczne procesy są nieefektywne, kosztowne i prowadzą do długich cykli zatwierdzania.
Co ważniejsze, tradycyjne programy jakości druku nie są skalowalne. Gdy pula dostawców jest mała i kontrolowana, markom łatwiej jest zarządzać jakością za pomocą ręcznych procesów. Skalowanie wymaga strategii kolorystycznej, która jest systematyczna, przejrzysta i osadzona w codziennym obiegu pracy dostawców.
Dodanie technologii cyfrowej jest narzędziem do poprawy jakości barwy.
Aby uzyskać opakowanie, które się sprzedaje, marki - zwłaszcza te działające w globalnych łańcuchach dostaw - muszą przejść od podejścia opartego na praktycznej obsłudze do podejścia opartego na technologii, aby utrzymać koszty pod kontrolą i uzyskać spójne wyniki.
Kiedy nacisk na ocenę barwy przesuwa się z fizycznego odniesienia na powszechnie znaną wartość cyfrową, każdy może wykonać lepszą pracę w celu osiągnięcia oryginalnego efektu kolorystycznego.
Aby uzyskać lepsze wyniki kolorystyczne na różnych materiałach opakowaniowych, należy zacząć od zdefiniowania i określenia właściwych barw dla swoich dostawców. Cyfrowy ekosystem umożliwia rozszerzenie wytycznych dla dostawców, aby mogli oni dostarczać osiągalne wyniki zgodnie z oczekiwaniami.
Kluczowe przesłanie: Technologia koloru cyfrowego łączy zadania związane z pakowaniem, a określenie koloru cyfrowego dla dostawców zwraca duży wpływ przy stosunkowo niewielkim wysiłku.
Nie wiesz od czego zacząć?
Na naszej stronie internetowej oferujemy wiele wspaniałych zasobów, które pomogą Ci dowiedzieć się więcej o cyfrowej barwie. Oto kilka z nich.
Dowiedz się, jak prawidłowo dobrać kolor do opakowania marki
Nasi eksperci X-Rite Pantone Packaging Color Experts opracowali ten wszechstronny przewodnik, aby pomóc Ci dostosować ludzi, procesy i technologię w łańcuchu dostaw opakowań, w celu osiągnięcia spójnego, dokładnego koloru na całym świecie. Pobierz darmowy egzemplarz, aby poznać wskazówki, które pozwolą Ci udoskonalić Twój program kontroli jakości barwy i druku, aby uzyskać bardziej spójny kolor na markowych opakowaniach, przy mniejszej ilości przeróbek i mniejszym nakładzie pracy.
Dowiedz się, co robią inne marki
- Firmy z branży FMCG wkraczają na rynek szybciej Case Study: Kilka lat temu rozpoczęliśmy przygodę z cyfrowym kolorem z kilkoma dużymi markami. Kiedy w końcu udało nam się przejść do testów na maszynach drukarskich, wyniki zaskoczyły nawet nas. To nie było tylko trochę lepsze... to było 80%, 82%, a nawet 96% lepsze w jednym przypadku. Dowiedz się, jak dodanie technologii cyfrowej jako korektora ostatecznie poprawiło jakość kolorów i skróciło czas wprowadzania na rynek dla tych marek.
- Zarządzanie wieloma rodzajami kolorów Blog: Co się dzieje, gdy masz do zarządzania ponad 2000 barw marek w całym złożonym globalnym łańcuchu dostaw opakowań? W tym artykule przedstawiciel firmy z branży FMCG wyjaśnia, jakie są konsekwencje rozrostu ogromnej infrastruktury barw i jak odzyskać nad nią kontrolę.
- Spójność barwy z PantoneLIVE Blog: Jeśli zapewnienie spójności kolorystycznej jest częścią Twoich obowiązków, będziesz potrzebować dowiedzieć się więcej o PantoneLIVE. Nasi klienci twierdzą, że pomaga im to wprowadzać produkty na rynek średnio cztery razy szybciej.
Skorzystaj z naszych zdalnych usług konsultacyjnych
Rozpoczęcie pracy jest trudne. Nasi eksperci ds. koloru mogą współpracować z Tobą przy digitalizacji biblioteki marek i wdrażaniu strategii kolorystycznych w celu optymalizacji programu jakości druku. Dowiedz się o naszych najpopularniejszych ofertach konsultingowych w tym artykule, lub napisz do nas aby dostosować program online lub na miejscu do swoich potrzeb.
