Technologia cyfrowa rewolucjonizuje proces drukowania. Jednakże, chociaż drukarnie offsetowe szukają sposobów na poprawę jakości, obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności, mieszalnia jest często pomijana. To wielki błąd. Jeśli farby offsetowe nie spełniają specyfikacji, wszystkie wysiłki standaryzacyjne na maszynie drukującej pójdą na marne.
Dzięki odpowiednim narzędziom recepturowanie farb może stać się integralną częścią kompleksowego przepływu zleceń, aby skrócić czas cyklu i zwiększyć zyski. W tym artykule przedstawimy idealny cyfrowy przepływ zleceń, aby pomóc mieszalniom w recepturowaniu w mniejszej liczbie kroków, przy mniejszej ilości odpadów, w celu uzyskania bardziej zrównoważonego i ekonomicznego procesu drukowania.
Cyfrowa technologia w mieszalni drukarni offsetowej
Zapewnienie najlepszego możliwego dopasowania farby ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości barw i spójności wymaganej przez klientów. Farby, których parametry wychodzą poza tolerancję znacząco wpływają na ilość odpadów związanych z przygotowaniem, odrzucaniem i przeróbkami, a odzyskiwanie farby po błędach może być trudne i kosztowne. Wdrożenie cyfrowego przepływu pracy w mieszalni zmniejsza ryzyko błędu i usprawnia proces druku.
Zalety przepływu pracy drogą cyfrową w mieszalni drukarni offsetowej
Dołączenie mieszalni do cyfrowego obiegu pracy ma wiele zalet, które pozwalają zaoszczędzić czas i pieniądze, jednocześnie poprawiając ogólną jakość druku offsetowego, w tym:
- Zautomatyzowana receptura z dokumentacją
- Mniej odpadów
- Możliwość wykorzystania resztek farb w celu zmniejszenia zapasów
- Szybkie pobieranie zapisanych receptur
- Wysoka jakość druku bez konieczności bycia ekspertem od farby przez każdego operatora maszyny drukującej
- Zwiększona powtarzalność z partii do partii i zadania do zadania
- Krótsze przestoje maszyn drukujących
Oprogramowanie do recepturowania stanowi solidną podstawę udanego przepływu pracy z uwzględnieniem farby. X-Rite's InkFormulation softwaremoże tworzyć, przechowywać, zatwierdzać i pobierać receptury dla farb offsetowych, fleksograficznych, wklęsłodrukowych i sitodrukowych. Może nawet tworzyć receptury z resztek fab.
Dwanaście kroków do recepturowania farb offsetowych
- Sprawdź przychodzącą farbę
Niespójności mogą występować w barwach podstawowych CMYK i bazach barw dodatkowych. Aby upewnić się, że przychodzące farby są spójne i spełniają specyfikacje, utwórz próbkę, pozostaw do wyschnięcia i zmierz ją za pomocą spektrofotometru.
- Uzgodnij specyfikację
Zlecenie zazwyczaj zawiera specyfikację kolorystyczną, często informację o Pantone, którego każdy musi użyć jako punktu odniesienia. Specyfikacja cyfrowa jest preferowana w przypadku recepturowania farby, ponieważ nie blaknie, ani nie ulega uszkodzeniu i obejmuje typ farby, technologię drukowania i dane podłoża w pliku cyfrowym.
- Zdefiniuj barwę docelową
Istnieją trzy sposoby definiowania barwy docelowej: pomiar próbki fizycznej za pomocą spektrofotometru, import cyfrowego pliku opisującego barwę (CxF) z biblioteki oprogramowania klienta lub InkFormulation lub wybór barwy z biblioteki cyfrowej. Te pomiary i pliki cyfrowe będą zawierać informacje spektralne barwy docelowej, na podstawie którego obliczane są wartości L * a * b *.
- Zmierz podłoże
Barwa podłoża jest ważnym czynnikiem przy recepturowaniu farby offsetowej, ponieważ będzie widoczne i przyczyni się do ostatecznego wyglądu barwy. Pomiar za pomocą spektrofotometru umożliwia uwzględnienie go w obliczeniach receptury farby offsetowej.
- Zdefiniuj grubość warstwy farby lub wałek Anilox
Zwykle receptura powinna być zdefiniowana dla proofera do druku offsetowego, zwalidowana tam, a następnie dostosowana do określonej grubości farby za pomocą oprogramowania.
- Utwórz recepturę
Oprogramowanie InkFormulation obliczy najlepsze receptury w ramach danej tolerancji i wymieni je według kryteriów takich jak Delta E, liczba składników, odchylenie spektralne itp. Po wybraniu receptury pojawi się ona w interfejsie użytkownika oprogramowania InkFormulation.
- Utwórz próbkę
Wymieszaj farbę do druku offsetowego zgodnie z wybraną recepturą, a następnie utwórz próbkę. Dzięki cyfrowemu przepływowi pracy opartemu na wartościach spektralnych większość klientów nadal wymaga fizycznych próbek, ponieważ istnieją bardzo ścisłe tolerancje i specyfikacje oparte na cyfrowym odniesieniu. Oszczędza to znaczny czas cyklu. Po przygotowaniu farby do druku offsetowego należy nadal sprawdzać ją w odniesieniu do wzoru, aby uzyskać spójność barw. Upewnij się również, że ustawienia proofera są jak najbardziej zbliżone do parametrów maszyny drukującej.
- Zmierz próbkę
Za pomocą spektrofotometru zmierz próbkę w trzech miejscach, aby obliczyć średni pomiar spektralny. InkFormulation porówna pomiar próbki z barwą docelową i obliczy Delta E. Jeśli receptura jest niezgodna ze specyfikacją, oprogramowanie InkFormulation obliczy korektę. W razie potrzeby stwórz nową recepturę i nową próbkę. W praktyce cyfrowy przepływ pracy wymaga mniejszej liczby próbek, co znacznie przyspiesza przygotowanie farby.
- Zapisz recepturę
Po ustaleniu, że pomiar mieści się w granicach tolerancji, zapisz recepturę. Dzięki temu możliwe będzie odtworzenie tej receptury i utworzenie właściwej barwy za każdym razem. W zależności od docelowego podłoża może być wymaganych kilka receptur dla każdej barwy. Wykonywanie pomiarów spektralnych podczas przygotowywania i druku zapewni spójną barwę, która spełnia wymagania klienta.
- Oceń wyniki
Oprogramowanie do kontroli jakości może szybko porównać recepturę z cyfrowym odniesieniem kolorystycznym w oprogramowaniu do kontroli jakości w celu przeprowadzenia analizy pozytywnej / negatywnej. Dane te mogą pomóc w integracji specyfikacji barw i raportowania z przepływem pracy w łańcuchu dostaw, co skutecznie monitoruje produkcję druku i koryguje farbę w czasie rzeczywistym eliminując błędy kolorystyczne.
.jpg?la=pl-pl&hash=C00E8934264CBE3C7B0F64AA42AAE8E74347A829)
- Rozwiązywanie problemów z drukowaniem
Gdy pomiary barw po stronie fleksograficznej lub wklęsłodruku nie spełniają wymagań dotyczących tolerancji, a oprogramowanie do kontroli jakości zgłasza, że tolerancje nie mogą być spełnione przy istniejącej recepturze, dane mogą zostać przesłane do oprogramowania InkFormulation przy użyciu jednego przycisku. Mieszalnia może dokonać odpowiednich regulacji i szybko przygotować nową recepturę, aby uzyskać szybki i wydajny proces korekcji.
- Zamknij pętlę
Oprogramowanie InkFormulation integruje się z ulepszonymi systemami zarządzania informacją (MIS). Zamyka to pętlę w procesie produkcyjnym dla wszystkich procesów, od szacowania po fakturowanie, ułatwiając szacowanie zużycia farby według zlecenia, a także ponowne wykorzystanie istniejących receptur farb.
Kompleksowe rozwiązanie do cyfrowej drukarni offsetowej
Aby zwiększyć dokładność odtworzenia kolorystycznego w przepływie pracy, wszystkie urządzenia w mieszalni i drukarni muszą być zintegrowane. Rozwiązanie X-Rite tworzy płynne, zautomatyzowane rozwiązanie produkcyjne w zamkniętej pętli do druku offsetowego.
Oprogramowanie InkFormulation
Interfejs InkFormulation oparty na zadaniach utrzymuje zadania w podgrupach w celu zwiększenia wydajności i obsługuje wymianę informacji z systemami MIS / ERP. Ponadto wszystkie receptury farby wymagane dla danego zadania można połączyć z tym zadaniem, dodając znaczną wartość mieszalni i drukarni.
Oprogramowanie InkFormulation współpracuje ze spektrofotometrami eXact 2 i jest kompatybilne z PantoneLIVE, umożliwiając korzystanie z najbardziej aktualnych cyfrowych specyfikacji kolorystycznych.
Spektrofotometr eXact 2
Zaprojektowany z myślą o specjalnych funkcjach dla laboratorium, nowy eXact 2 oferuje o 30% większy, odchylany ekran o podwójnej rozdzielczości, zaktualizowany interfejs i kamerę o wysokiej rozdzielczości, która może identyfikować wady drukowania spowodowane farbą i powiększać barwę w małym drukowanym obrazie, aby wskazać małe obszary. Dodatkowo, przy recepturowaniu farb, eXact 2 dokonuje pomiary bezdotykowo, zminimalizuje zabrudzenie farby lub samego urządzenia. eXact 2 ma przełączany filtr polaryzacyjny do recepturowania i farb dla szerszej gamy podłoży.
PantoneLIVE
eXact 2 jest wyposażony w cztery biblioteki Pantone Master i bezpośredni dostęp do PantoneLIVE do druku i opakowań. Dzięki tej wbudowanej funkcjonalności pracownicy mieszalni mogą uzyskać dostęp do tysięcy najnowszych standardów, aby recepturować dokładne barwy na wielu różnych podłożach.
NetProfiler
NetProfiler jest dostępny wyłącznie w systemie X-Rite, który może weryfikować i optymalizować wydajność eXact 2, korygować problemy spowodowane wiekiem, zużyciem lub warunkami środowiskowymi oraz identyfikować przyrządy wymagające serwisu, zanim wpłyną one na pomiary kolorystyczne. NetProfiler standaryzuje również kryteria akceptacji barw i jakość w lokalizacjach na całym świecie, aby zapewnić spójność kolorystyczną.
Zarządzanie systemem urządzeń X-Rite Link
X-Rite Link to oparty na chmurze pulpit nawigacyjny, który zapewnia dane w czasie rzeczywistym dotyczące lokalizacji i stanu urządzeń. Możesz zobaczyć lokalizację i operatora przypisanego do każdego urządzenia, a także przekazywać aktualizacje oprogramowania układowego, biblioteki, zadania kolorystyczne i inne do urządzeń eXact 2 w dowolnym miejscu na świecie, z jednej centralnej lokalizacji. X-Rite Link zapewnia również, że wszystkie urządzenia są NetProfilowane i gotowe do pracy.
Dowiedz się więcej o recepturowaniu farb do druku offsetowego
Włączenie mieszalni do obiegu pracy druku cyfrowego znacznie zwiększy jakość, koszty i produktywność. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, w jaki sposób rozwiązania X-Rite mogą stworzyć idealny przepływ pracy w cyfrowej mieszalni dla bardziej zrównoważonego i opłacalnego procesu druku.
Dodatkowe materiały
- Dostawcy farb: Czy eXact 2 jest odpowiedni dla Ciebie? | Przeczytaj blog
- Jak poprawić zrównoważony rozwój farb | Przeczytaj blog
- Ekonomiczność i trwałość farb | Obejrzyj webinarium
- Popraw wydajność mieszalni, aby wygrać na rynku | Obejrzyj webinarium
- Jak przywrócić tolerancję farb | Przeczytaj blog
- eXact 2: Co musisz wiedzieć jako dostawca farb | Obejrzyj webinarium
- Porozmawiaj z ekspertem od barw farb | Skontaktuj się z nami
