Na wysoce konkurencyjnym rynku marki i projektanci opakowań szukają sposobów na wyróżnienie swoich produktów na półce. Coraz częściej wykracza to poza barwę obejmując ozdobienia, takie jak folie, specjalne lakiery i inne. Projektanci używają również bardziej intensywnych barw jednolitych, fluorescencyjnych i opalizujących, nie tylko przy konwencjonalnym druku. Rozwiązania cyfrowe pozwalają na większą zmienność w opakowaniach oraz na krótsze serie i krótsze czasy produkcji.
Podczas gdy żywe barwy i efekty wykończeniowe sprawiają, że opakowania wyróżniają się na półce, trend ten stwarza szereg wyzwań dla przetwórców opakowań. Ta sama fizyka światła, która sprawia, że żywe barwy i wykończenia są atrakcyjne dla konsumentów, sprawia, że trudno je zmierzyć. Kiedy światło jest odbijane i załamywane w sposób, który tworzy iskierki dla widza, tworzy również składnik zwierciadlany, który jest trudny do uchwycenia przez spektrofotometr.
Oto pięć wskazówek, które drukarnie i przetwórcy opakowań mogą zastosować, aby produkować opakowania z intensywnymi aplami o wysokim pokryciu i specjalnymi wykończeniami, które spełniają założenia projektowe. Na tych, którym to się udaje istnieją znaczne możliwości rozwoju biznesu.
Wskazówki dotyczące produkcji opakowań z intensywnymi, aplami i zdobieniami
1 - Kluczowa jest kontrola procesu
W przypadku produkcji opakowań kontrola procesu jest niezmiernie ważna zwłaszcza w przypadku specjalnych barw i zdobień. Wdrożenie oprogramowania do kontroli procesu to ważny krok, który może przyspieszyć ustawienie pracy, zapewnić ocenę dopasowania barw w czasie zbliżonym do rzeczywistego i generować raporty, które pomogą kierownikom produkcji w rozwiązywaniu problemów. Raportowanie może również dać markom większą pewność, że ich oczekiwania zostaną spełnione. Często może to zminimalizować potrzebę kontroli maszyny drukującej na miejscu i skrócić czas spędzany na spotkaniach oceniających dopasowanie barw.
2 - Nie możesz zarządzać tym, czego nie mierzysz
To stwierdzenie, przypisywane ekspertowi od zarządzania Peterowi Druckerowi, z pewnością ma zastosowanie w przypadku produkcji opakowań. Przetwórcy opakowań zazwyczaj używają spektrofotometrów 45:0 do pomiaru barw na różnych etapach procesu produkcyjnego. Ale specjalne zdobienia będą wymagały różnych technik pomiarowych. Dotyczy to zwłaszcza powierzchni odblaskowych, lustrzanych, metalicznych, perłowych i teksturowanych – które zyskują coraz popularność w opakowaniach.
Podczas pomiaru błyszczącej powierzchni urządzenie 45:0 może przeoczyć część odbitego światła, co powoduje, że błyszczące powierzchnie wydają się ciemniejsze i bardziej nasycone niż próbka o tej samej barwie z matowym wykończeniu. Z drugiej strony urządzenia sferyczne są potencjalnie bardziej wszechstronne, ponieważ umożliwiają pomiar barwy z wpływem lub bez wpływu efektów powierzchniowych związanych z podłożem. Spektrofotometr wielokątowy, popularny w branży motoryzacyjnej, w której powszechne są wykończenia z efektami specjalnymi, może być wymagany do dokładnego pomiaru opakowań z ozdobieniami, które zmieniają barwę w zależności od kąta patrzenia. Nie spodziewamy się, że tego typu ozdobienia opakowań staną się powszechne w najbliższym czasie, ale z czasem wierzymy, że staną się one bardziej popularne, zwłaszcza w przypadku produktów luksusowych lub z wyższej półki.
Wybór spektrofotometru odpowiednio dopasowanego do danej pracy jest kluczowym elementem w zarządzaniu barwami w produkcji opakowań.
3 - Wykorzystaj fizyczne i cyfrowe wzorce
Fizyczne referencje są od wielu lat kluczowym elementem procesów związanych z barwami. Projektanci lubią używać fizycznych próbek, których mogą dotknąć i poczuć, i często wykorzystują fizyczne przedmioty jako inspirację. W druku i opakowaniach fizyczne referencje pomagają projektantom, właścicielom marek i drukarniom komunikować oczekiwania i zarządzać wynikami. Jednak wiek, blaknięcie i niewłaściwa pielęgnacja mogą z czasem powodować zmiany fizycznych wzorców, co prowadzi do niejednoznaczności i nieprawidłowej barwy.
Podczas gdy fizyczne wzorce pozostają krytycznym elementem procesów powstawania barw, odniesienia cyfrowe są bardziej zaawansowanym rozwiązaniem. Są identyfikowalne, precyzyjne i powtarzalne, a wartości nie zmieniają się w czasie, jak ich fizycznych odpowiednikom. Dodatkową zaletą zarządzanego cyfrowego przepływu pracy jest to, że w razie potrzeby kbarwy można zawsze zweryfikować i zaktualizować.
Cyfrowe wzorce barw mogą umożliwić odtwarzanie spójnych barw na różnych podłożach, wykorzystując różne farby i technologie drukowania. Mogą również dopasowywać wiele urządzeń do drukowania i łączyć elementy większego projektu znacznie skuteczniej niż praca z wieloma fizycznymi wzorcami. Cyfrowe wzorce, wyrażone jako wartości spektralne lub DNA barwy, sprawiają, że wszyscy mają te same, dokładnie określone oczekiwania dotyczące barw. Przetwórcy opakowań wykorzystując w swojej pracy zarówno fizyczne jak i cyfrowe wzorce takie podejście stanie się bardziej wszechobecne w niedalekiej perspektywie.
4 - Przekształcenie barwy w możliwość jej osiągnięcia
Choć brzmi to dziwnie, określenie barwy za pomocą wartości spektralnych to jedno, a osiągnięcie jej to co innego. Dzieje się tak, ponieważ technologia druku, system farb i podłoże mają wpływ na ostateczny wygląd barwy, podobnie jak niektóre z zaawansowanych technik wykańczania wspomniane powyżej. Gdy ekspozycja sklepowa składa się z wielu elementów — takich jak ekspozycja z tektury falistej, oznakowanie offsetowe lub wielkoformatowe, produkt i opakowanie — wszystkie elementy muszą do siebie pasować.
Oczekujemy, że projektanci nabiorą więcej umiejętności w określaniu zarówno barwy wzorcowej jak i barw zależnych – to znaczy barw, które pojawiają się na ich ekranie podczas projektowania oraz odniesień zależnych, które uwzględniają podłoże i proces drukowania. Dostępne są narzędzia oparte na chmurze, takie jak PantoneLIVE Design, wtyczka Adobe®, które pokazują, jak zmienią się barwy Pantone po zastosowaniu do najpopularniejszych materiałów drukowanych i opakowaniowych.
5 - Standardy
Organy normalizacyjne starają się osiągnąć lepszą komunikację. CxF opracowany przez X-Rite jako sposób przekazywania danych o barwie i innych metadanych jest teraz w pełni akceptowany przez społeczność normalizacyjną i ma cztery standardy związane z jego użyciem w serii ISO 17972 CxF/X. Inne standardy również skupiają się na komunikacji, tym razem konkretnie dla Brand to Printer i Printer to Brands; Print Requirements Exchange (PRX) i Print Quality Exchange (PQX) dla efektywnej komunikacji dwukierunkowej przechodzą przez proces standardów. X-Rite uruchomił również otwarty ekosystem do kontroli jakości opakowań markowych i zarządzania łańcuchem dostaw dla tych, którzy chcą wykorzystać pracę, która została udoskonalona przez największe światowe firmy CPG.
Są to trendy, które należy uważnie obserwować i odpowiednio dostosowywać do procesów pakowania.
Dowiedz się więcej
Chcesz być na bieżąco ze standardami w druku i opakowaniach? Ten blog oferuje wgląd w to, co nowego w świecie standardów graficznych i specyfikacji technicznych, dzięki czemu możesz je wykorzystać w procesie drukowania i pakowania.
Ciekawi Cię, jak uzyskać odważne, żywe barwy? Na tym blogu omówiono takie opcje, łącznie z barwami spotowymi, procesowymi i szybko rozwijającą się alternatywą — drukowaniem z rozszerzoną gamą barw (ECG).
Aby porozmawiać z ekspertem ds. barw o swoich konkretnych potrzebach w zakresie drukowania i pakowania, skontaktuj się z nami.
