Chociaż specjaliści od tworzyw sztucznych od wielu lat zarządzają problemami kolorystycznymi w procesie produkcyjnym, dynamika po raz kolejny się zmienia. Od elektroniki użytkowej po części samochodowe i elastyczne opakowania, coraz więcej marek stosuje w swoich produktach wykończenia z efektami specjalnymi.

Chociaż metaliczne, perłowe i inne złożone wykończenia są piękne i pomagają markom wyróżnić się na półce, wprowadzają również nowe wyzwania związane z zarządzaniem barwami w procesie produkcyjnym. Dzieje się tak, ponieważ sposób ułożenia płatków z efektami specjalnymi, grubość plastiku i kąt patrzenia przyczyniają się do ostatecznego wyglądu produktu.

Jak określić ilościowo ilość połysku w tworzywie do efektów specjalnych?

Jeśli wykończenia z efektem specjalnym sprawiają, że masz problem ze znalezieniem najbardziej wydajnego sposobu na uzyskanie spójnej barwy ORAZ wyglądu, oto dwa rozwiązania, które pomogą Ci zachować konkurencyjność.

1 – Charakterystyka wyglądu tworzyw sztucznych.

Wykończenia z efektami specjalnymi to nie tylko barwa. Gdy uwzględniasz cechy wyglądu, które odpowiadają za teksturę, połysk, przezroczystość i nieprzezroczystość, musisz również wdrożyć skuteczne metody, które pomogą dokładnie zmierzyć te cechy; a także usprawnić proces od projektowania do produkcji bez uszczerbku dla ogólnej jakości produktu.

Rozwiązanie Total Appearance Capture (TAC™) Ecosystem ułatwia ten proces. Ta nowa technologia pomiaru wyglądu umożliwia klientom przechwytywanie, komunikowanie i wizualizację precyzyjnych cyfrowych prezentacji fizycznych materiałów w wirtualnym świecie, co skutkuje wirtualnymi renderingami o dokładnych właściwościach optycznych materiału fizycznego.
TAC zapewnia niezrównany poziom odzwierciedlenia rzeczywistości i wydajności w cyfrowym przechwytywaniu materiałów i projektowaniu 3D. Technologia ta umożliwia dokładne i spójne udostępnianie informacji o wyglądzie materiałów na każdym etapie procesu opracowywania produktu, aby skrócić cykle zatwierdzania projektów i przyspieszyć czas wprowadzania na rynek.

Pozwól, aby eksperci X-Rite zajęli się skanowaniem za Ciebie! Możemy przekształcić Twoje próbki w dokładne cyfrowe pliki danych do wykorzystania w aplikacjach renderingu 3D. Dowiedz się więcej TAC Services.

Oto jak to działa.

Projektanci produktów, artyści 3D, specjaliści ds. specyfikacji materiałów i marketerzy mogą skanować próbki z tworzywa sztucznego za pomocą skanera TAC7. . Skaner przechwytuje i przechowuje barwę, teksturę, połysk i inne cechy wyglądu powierzchni z fizycznej próbki materiału jako plik formatu AxF™. Plik AxF służy do cyfrowej komunikacji i udostępniania danych związanych z wyglądem do użytku w zarządzaniu cyklem życia produktu (PLM), projektowaniu wspomaganym komputerowo (CAD) i najnowocześniejszych aplikacjach do renderowania.

X-Rite opracował i wypuścił AxF jako format plików neutralny dla producentów. Umożliwia pełną komunikację danych dotyczących wyglądu wizualnego w jednym, edytowalnym pliku, którego można używać w różnych narzędziach projektowych w celu usprawnienia procesu wirtualizacji. W rzeczywistości możesz już używać Color eXchange Format (CxF), innego niezależnego od dostawcy formatu pliku, który został opracowany przez X-Rite, a następnie przyjęty jako standard ISO, w celu komunikowania barw. AxF został opracowany jako uzupełnienie CxF do przechowywania zarówno informacji o barwie, jak i danych o wyglądzie materiału.

X-Rite pomaga projektantom i producentom tworzyw sztucznych wykraczać poza barwę, aby poprawić ogólny wygląd produktu dzięki rozwiązaniu Total Appearance Capture. Ale jest jeszcze coś, co musisz wziąć pod uwagę

2 – Zwiększenie zgodności pomiarów pomiędzy urządzeniami

Niezgodności dotyczące dokładności odwzorowania barw zdarzają się cały czas, powodując kosztowne opóźnienia i przeróbki. Jednym ze sposobów uniknięcia tego problemu jest wdrożenie przepływu pracy łańcucha dostaw, który obejmuje  zgodność pomiarów pomiędzy urządzeniami aby wyeliminować zmienność, która ma miejsce, gdy marki, dostawcy i producenci używają różnych urządzeń pomiarowych dla różnych części procesu.

Oto scenariusz, który widzimy przez cały czas: producent używa spektrofotometru laboratoryjnego do utworzenia „złotej próbki”, aby przekazać dostawcy oczekiwania dotyczące barw. Po utworzeniu próbki produkcyjnej dostawca używa ręcznego przyrządu, aby upewnić się, że mieści się w tolerancji w porównaniu ze złotą próbką. Próbka przechodzi, ale zostaje odrzucona przez producenta. Co się stało?

Gdyby zarówno dostawca, jak i producent korzystali z tego samego urządzenia, pracowaliby na jednym zestawie danych przy ścisłej zgodności pomiarów między urządzeniami. Jest to szczególnie ważne w przypadku efektów specjalnych, ponieważ możliwość dostarczania spójnych pomiarów jest jeszcze trudniejsza, gdy mamy do czynienia ze zmiennymi wyglądu. Możesz dowiedzieć się więcej na ten bardzo ważny temat, czytając nasz blog zrozumienie zgodności pomiarów pomiędzy urządzeniami blog.

Czy jesteś gotowy, aby włączyć efekty specjalne do swojego przepływu pracy z tworzywami sztucznymi?

Ścisła zgodność pomiarów między urządzeniami w połączeniu z dokładną wirtualizacją zarówno barwy, jak i wyglądu to dwa bardzo skuteczne sposoby uzyskania spójnej barwy. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, skontaktuj się z nami, aby zaplanować prezentację TAC i omówić najlepsze narzędzia dla Twojego przepływu pracy.