Twój klient odrzucił ostatnią przesyłkę z powodu barwy.
Sprawdziłeś barwę przed wysłaniem i mieściła się w granicach tolerancji…
Ostatnim razem zrobiłeś wszystko tak samo i barwa mieściła się w granicach tolerancji...
Dlaczego więc teraz została odrzucona?
Nieustannie otrzymujemy takie pytania od naszych klientów.
„Kumulacja błędów”
Niezgodne barwy generują straty i podnoszą koszty produkcji. Niestety istnieje wiele zmiennych, które wpływają na uzyskaną barwę, a każda z nich robi to w inny sposób. Kiedy zsumujesz je wszystkie, powstaje tak zwana „kumulacja błędów”, coraz bardziej oddalając Cię od dokładnej barwy.
Oto jak to działa
Na szczęście są rzeczy, które możesz zrobić przed i w trakcie produkcji, aby zminimalizować tę potencjalną kumulację błędów.
Sposoby kontrolowania barwy PRZED produkcją
Kontrolowanie jak największej liczby zmiennych przed rozpoczęciem produkcji może znacznie zmniejszyć liczbę niezgodnych barw, ponieważ są to zmienne, które kosztują najwięcej. Istnieje kilka kluczowych rzeczy, na których można się skupić, aby ograniczyć ryzyko wystąpienia błędów do minimum.
1 - Upewnij się, że wszyscy używają tego samego standardu.
Początkowo ludzie zwykle dobrze sobie z tym radzą, ale warto okresowo sprawdzać, czy wszyscy używają tego samego standardu.
2 - Upewnij się, że przyrządy są w dobrym stanie technicznym.
Istnieją dwa sposoby, aby to zrobić – odesłać urządzenie do firmy X-Rite w celu certyfikacji (lub ponownej certyfikacji) lub użyć programu NetProfiler, aby zweryfikować wydajność i zwrócić urządzenie, jeśli zacznie dryfować.
3 - Dokumentuj wszystkie procedury pomiarowe.
Oto lista rzeczy, które należy dokumentować i monitorować:
- Geometria przyrządu, w tym kula lub 45:0
- Oświetlacz i obserwator
- Rozmiar otworu pomiarowego
- Przestrzeń barw (LAB, LCH)
- Tolerancja
- Tryby (dla kuli, SCI czy SCE)? Jakiego trybu M używasz dla 45:0
- Lokalizacja i orientacja
- Liczba uśrednionych pomiarów
- Przykładowa prezentacja
- Materiał podkładowy
- Środowisko, w tym temperatura i wilgotność
- Wiek próbki
4 - Zawsze testuj otrzymywane surowce.
Dostawcy również mogą mieć problemy z barwami. Bardzo ważne jest ustalenie tolerancji dla surowców i testowanie ich po dostarczeniu.
Sposoby kontrolowania barwy PODCZAS produkcji
W czasie produkcji możesz polegać na oprogramowaniu do kontroli jakości, które powiadomi Cię, jeśli barwa zacznie dryfować. Oczywiście spojrzenie na dane nie rozwiąże problemu, ale może pomóc w ustaleniu, co należy zrobić.
1 - Zidentyfikuj zmienne dla każdego pomiaru.
Ten wykres rozrzutu w Color iQC pokazuje serię pomiarów. Czarne punkty mieszczą się w tolerancji, a różowe nie, pokazując, czy występują znaczne różnice między próbkami produkcyjnymi.
Diagram trendowy pokazuje, czy niezgodne barwy są zbyt jasne, zbyt ciemne, zbyt czerwone itp.
2 - Grupuj lub sortuj dane na podstawie zmiennych.
Możesz również skonfigurować grupy kryteriów do identyfikacji i sortowania, takie jak dostawca, podłoże, czas oczekiwania, maszyna produkcyjna, temperatura itp. Wybierz warianty procesu, które są dla Ciebie najważniejsze do oceny.
Zobacz, jak to działa:
3 – Oceń wpływ każdej zmiennej.
Czasami jest to najważniejszy krok, a często najtrudniejszy do wykonania… Czy można znaleźć winnego, powodując zmiany w procesie? Na przykład, wykonaj zestaw próbek przy użyciu tego samego materiału i sprawdź je w różnych ustawieniach. Być może zdasz sobie sprawę, że wzrost temperatury lub skrócenie czasu oczekiwania powoduje zmianę barwy. Zrozumienie wpływu zmiennych procesowych może pomóc w wykryciu tendencji powodującej niezgodność barwy, gdy masz jeszcze czas na wprowadzenie zmian.
Dowiedz się więcej z naszego bezpłatnego webinarium
Zapraszamy do obejrzenia naszego bezpłatnego webinarium na żądanie – Zmniejszanie liczby niezgodnych barw w produkcji – aby uzyskać więcej szczegółów i przykładów z życia wziętych.. Jeśli masz problemy z barwą, których nie możesz rozwiązać, nasi eksperci ds. barw chętnie Ci pomogą. Skontaktuj się w celu konsultacji.
Aby dowiedzieć się więcej, skontaktuj się z naszymi ekspertami ds. barwy.
