Jak wykorzystać technologię do weryfikacji barwy tworzyw sztucznych podczas formowania
Spójność barw jest kluczową częścią procesu formowania tworzyw sztucznych, szczególnie w branżach, w których estetyka i jakość produktu odgrywają znaczącą rolę. Zakłady formowania tworzyw sztucznych muszą zapewnić, że barwa tworzywa sztucznego spełnia pożądane standardy i pozostaje spójna podczas produkcji.
Wyzwania
Zakłady formowania tworzyw sztucznych stoją przed kilkoma kluczowymi wyzwaniami, aby zapewnić, że końcowy uformowany produkt spełni oczekiwania klientów:
- Jeśli przedmieszka nie mieści się w specyfikacji, ostateczna barwa będzie wykraczać poza tolerancję.
- Barwa musi być zgodna ze specyfikacją i spójna w całym procesie formowania.
- Tradycyjne metody wzrokowej kontroli spójności barw są podatne na błędy ludzkie, co prowadzi do różnic w uzyskiwanych barwach.
- Niespójna produkcja barw generuje straty materiałów i zasobów, zwiększając ślad węglowy przemysłu tworzyw sztucznych.
Rozwiązanie
Aby spełnić oczekiwania klientów w zakresie precyzyjnej specyfikacji barwy, zakłady formowania tworzyw sztucznych potrzebują zaawansowanych urządzeń do pomiaru barwy i niezawodnego oprogramowania do kontroli jakości, które pozwolą uzyskać spójne i dokładne odwzorowanie barw we wszystkich wytwarzanych produktach.
Idealne rozwiązanie obejmuje spektrofotometr stacjonarny z serii Ci7000 lub spektrofotometr ręczny Ci64 do wykonywania dokładnych pomiarów barwy tworzyw sztucznych przed, w trakcie i po formowaniu, a także oprogramowanie Color iQC do kontroli jakości, które porównuje te pomiary z wcześniej zdefiniowanym standardem, aby upewnić się, że barwa mieści się w tolerancji. Spektrofotometr ręczny Ci64 jest odpowiednim rozwiązaniem do próbek nieprzezroczystych, natomiast spektrofotometry stacjonarne z serii Ci7000 są skuteczniejsze w przypadku próbek półprzezroczystych, ponieważ pozwalają na pomiar współczynnika odbicia/transmisji. Dostępne z różnymi rozmiarami otworów pomiarowych, serie Ci64 i Ci7000 oferują elastyczność w wyborze właściwego rozmiaru pomiarowego dla każdego zastosowania. Oba przyrządy można również wyposażyć w opcjonalne akcesoria, które usprawniają pomiary różnorodnych typów próbek. Oprogramowanie Color iQC zawiera również narzędzia do zarządzania danymi do analizy i zapewnia dziennik kontroli w celu udokumentowania kontroli jakości.
Oprawy oświetleniowe SpectraLight QC służą do sprawdzania zgodności barwy uformowanego produktu w różnych warunkach oświetleniowych, tak jak będzie to widział klient. Te oprawy oświetleniowe mogą stanowić część komory świetlnej lub pomieszczenia zgodności, w zależności od rozmiarów produktu.
Ostatnim elementem tego kompleksowego rozwiązania są narzędzia do optymalizacji przepływu pracy, zapewniające spójność między urządzeniami w całym łańcuchu dostaw. NetProfiler to oparte na chmurze połączenie oprogramowania i standardów barw, które pozwala potwierdzać i poprawiać wydajność urządzeń, identyfikować urządzenia wymagające serwisowania i zmniejszać różnice między urządzeniami.
Wyniki
Korzystając z technologii kontroli barwy, formierze mogą:
- Sprawdzać, czy barwa mieści się w tolerancji, aby spełnić oczekiwania klientów i standardy branżowe.
- Szybko identyfikować i korygować różnice barw, aby zwiększyć wydajność i usprawnić proces produkcyjny.
- Ograniczyć do minimum produkcję wyrobów o niezgodnych barwach lub wadliwych, aby zmniejszyć straty materiałów i zasobów oraz osiągnąć cele w zakresie zrównoważonego rozwoju.
- Zapewnić spójną jakość barw, aby skrócić czas realizacji, zwiększyć zadowolenie klientów i integralność marki.
Jak to działa
- Formierz otrzymuje przedmieszkę do nowej serii produkcyjnej.
- Przed rozpoczęciem mieszania używa spektrofotometru stacjonarnego z serii Ci7000 lub spektrofotometru ręcznego Ci64 do pomiaru przychodzącej części przedmieszki, aby upewnić się, że mieści się ona w tolerancji barwy. W celu pomiaru granulatu przedmieszki za pomocą przyrządu Ci64, formierz wykorzystuje akcesoria do pobrania próbki, aby zapewnić prawidłowy pomiar.
- Korzystając z tolerancji zaprogramowanych dla projektu w oprogramowaniu Color iQC, formierz może wykorzystać pomiary, aby ocenić, czy może rozpocząć pracę, czy też musi zwrócić przedmieszkę.
- Formierz ustala stosunek żywicy do przedmieszki, a następnie miesza je i podgrzewa. Następnie używa przyrządu Ci64 do pomiaru mieszanki, aby upewnić się, że mieści się ona w tolerancji przed wlaniem do formy.
- Podczas cyklu produkcyjnego formierz okresowo pobiera próbkę, używa przyrządu Ci64 do pomiaru produktu i porównuje wyniki z wzorcem w oprogramowaniu Color iQC, aby mieć pewność, że mieści się w tolerancji specyfikacji.
- Na koniec kierownik produkcji przeprowadza końcowy pomiar kontroli jakości przy użyciu przyrządu Ci64 i oprogramowania Color iQC oraz sprawdza wzrokowo zgodność barwy w komorze świetlnej SpectraLight QC lub pomieszczeniu zgodności przed wysyłką.
Korzystanie z dokładnego i precyzyjnego spektrofotometru, na przykład z serii Ci64 lub Ci7000, oraz niezawodnego oprogramowania do zapewniania jakości, takiego jak Color iQC, w procesach formowania tworzyw sztucznych jest niezbędne do uzyskania spójnych, wysokiej jakości barw. Używając tych narzędzi, zakłady formowania tworzyw sztucznych mogą przestrzegać rygorystycznych norm dotyczących barw, ograniczać odpady, zwiększać ogólną wydajność operacyjną i wykazywać zaangażowanie w przestrzeganie standardów jakości, prowadząc dziennik kontroli.
Polecane produkty
Dzięki jednoczesnemu pomiarowi z uwzględnieniem (SPIN) i wykluczeniem (SPEX) składowej zwierciadlanej, spektrofotometr ręczny Ci64 może z łatwością identyfikować różnice w barwie i połysku, aby zapewnić dokładne odczyty barw lub zweryfikować kontrolę wzrokową
Wiodące w branży stacjonarne spektrofotometry sferyczne, które umożliwiają pomiary zarówno współczynnika odbicia, jak i transmisji, aby kontrolować krytyczną barwę z wąskimi tolerancjami.
Dysponując oprogramowaniem Color iQC do kontroli jakości, formierze mogą wykorzystywać dane pomiarowe z przyrządu Ci64 przy podejmowaniu decyzji o zgodności/braku zgodności w ramach wąskich tolerancji. Wykorzystuje on konfigurowalne szablony, aby monitorować barwę od specyfikacji po produkcję i szukać obszarów wymagających ulepszeń.
Oprogramowanie do zapewnienia jakości, które weryfikuje i optymalizuje działanie wszystkich podłączonych urządzeń do pomiaru barwy, aby zmniejszyć rozbieżności między przyrządami i pomiarami.
Oferując 7 źródeł światła, w tym przyciemniane halogenowe światło dzienne z filtrem wolframowym (klasa A) i opcjonalne światło LED, ta najwyższej klasy komora świetlna zapewnia najdokładniejszą dostępną symulację światła dziennego dla optymalnej oceny wzrokowej. Może służyć do końcowej kontroli jakości mniejszych elementów lub być używana przez dostawców w celu potwierdzenia prawidłowej barwy części.
Pomieszczenia Harmony Room firmy X-Rite to pomieszczenia wyposażone w oprawy oświetleniowe SpectraLight QC, które umożliwiają wizualną ocenę barw i wykończenia dużych i zmontowanych produktów przy różnych źródłach światła w celu zapewnienia zgodności barw.
