自動車のデザインにおいて色の重要性がますます増えており、メーカーと部品サプライヤーの間に複雑さが増しています。ターゲット色を明確に設定するため、自動車メーカーは色とアピアランスの両方を指定し、各部品の色の許容範囲も厳密に設定する必要があります。一方、部品サプライヤーは部品の納品を順調に行うため、材料の種類に関係なく、色を正確に管理し、生産しないといけません。
部品サプライヤーにとって、コーティング、プラスチック、ゴム、布、皮革などの基材間の色バランスを確保するのは大きなチャレンジです。なぜなら、色ずれの問題は、市場投入までの時間がかかり、出荷済みの製品も影響を与えます。では、部品サプライヤーは、どのように部品の色を正確に提供し、コストのかかる不良品を回避するのでしょうか?。色をコントロールするため、出荷する前に色測定をしっかり行い、部品間の調和を保証する信頼性の高いソリューションを必要としています。
エックスライトの測色ソリューションを導入すると、以下のメリットが得られます。
信頼性が高く、使いやすい品質管理プログラムにより、色を許容範囲内に保証し、メーカーによる不良品を減らします。適切な色測定ツールを導入することで、最終製品にすべての部品の色の調和が確保されます。
調色は、特に手作業では、長く退屈なプロセスになることがあります。エックスライトの調色ソリューションは、自動車部品のターゲット色を達成するまで繰り返しの回数を減らし、修正ステップを最小限に抑えることで、時間とコストを節約します。
生産ラインでの色測定とモニタリングは、安定かつ正確な色を確保し、数千ドルの損失につながる可能性のあるコストと無駄を最小限に抑えるための鍵となります。エックスライトのソリューションは、コストがかかるラインエラーや手直しを回避するインライン測色ソリューションを提供します。
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