エックスライト社／パントン社の白書は、複数のサプライヤー間における色の一貫性に対する課題を解決します。 これらの方法を取り入れたブランドは、色の精度が78%、一貫性は86%にも向上したことが報告されています。詳しくは本白書をご覧ください。
概要
パッケージ作成の新しい世界へ
今日のパッケージでは、ラベルやカートンのデザインにとどまるものではありません。プラスチック、金属、ガラス板紙、段ボールなど、さまざまな被印刷体を使用することで、商品の差別化を図り、ブランドアイデンティティを伝達し、消費者の関心を引こうとします。
しかし、各種の被印刷体と印刷技術を組み合わせて適切な色を作り出すこと、特に色の一貫性を確保することは、ブランドオーナーにとって容易ではありません。同じ印刷技術とインクを使用したとしても、その結果はプラントによって、さらにはプラント内のシフトによっても異なります。
この問題に対して、デジタルスタンダードを利用することで、正確な色を効果的に伝達することが可能です。スタンダードはブランドオーナーが定義できます。デジタルスタンダードを用いることで、物理的スタンダードへの依存に伴う変動性が解消され、主観的な色評価を行ってしまう可能性が低減します。 ブランドカラーの最適化と統合を行い、それをデジタル化して、パッケージサプライチェーンに関わる全員で共有できるようになります。
目次
- ブランドカラーの一貫性の問題
- さまざまな被印刷体に印刷する必要性
- 印刷プロセスによるインクの違い
- 要件を満たすために複数のサプライヤーを管理する必要があること
- 色を指定する共通言語を導入する
- 物理的カラースタンダードとデジタルカラースタンダードのバランスを取る
- ブランドカラーの一貫性の問題を解決: デジタルスタンダードの導入
- ブランドカラーの一貫性を保つための5つの秘訣
- 秘訣1: カラースタンダードの定義とデジタル化
- 秘訣2: 色を正確に設定して実現可能性を確保する
- 秘訣3: 効果的な伝達
- 秘訣4: 標準化とコンプライアンス
- 秘訣5: フィードバックの取得と成果物の監視
詳細はホワイトペーパーをダウンロードしご覧いただくか、エックスライト社（X-Rite社）にお気軽にお問い合わせ下さい。
