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Dans le secteur de la signalétique et de l’affichage, comme dans de nombreux autres secteurs de l’imprimerie, les tirages plus courts et les temps de cycle réduits peuvent mettre à l’épreuve même les opérations d’impression grand format les plus efficaces. En mettant en œuvre un flux de production des fichiers RIP à l’impression sur bobine (ou sur support rigide) avec gestion des couleurs, ces opérations p...

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It’s important to ensure design intent is realized each time and everywhere a product appears. But with so many variables to impact print quality, how can brands utilize suppliers around the world and still achieve consistent color? Our X-Rite Pantone Packaging Color Experts have designed a series of consulting services and workshops to help you get the most from your print, packaging, plastic or textile value chain.   Offered both online and onsite, these interactive sessions i...

Vous affirmez que la couleur est importante, mais savez-vous pourquoi ? En réalité, la couleur est un élément essentiel du processus de fabrication. Malheureusement, de nombreux fabricants réalisent qu’il est aujourd’hui beaucoup plus compliqué d’obtenir une couleur correcte, alors que les marques qu’ils accompagnent leur exigent de respecter des tolérances toujours plus strictes. En voici les raisons. Si les progrè...

Les clients qui font leurs premiers pas dans la gestion des couleurs nous demandent souvent quelle est la différence entre un spectromètre et un spectrophotomètre. La distinction orthographique est si minime qu’une coquille est vite arrivée, avec à la clé une mauvaise réponse à cette question. Alors... Quelle est donc cette différence? Spectromètre ou spectrophotomètre     Qu’est-ce qu’un spe...

Combien d'essais et d'erreurs vous faut-il pour formuler une couleur ? Si vous avez répondu plus de trois, il est peut-être temps d’envisager l'aide d'une solution informatisée. La formulation des couleurs assistée par ordinateur peut apporter d'énormes avantages à votre entreprise. Même les novices peuvent atteindre des objectifs de couleurs plus rapidement, ce qui leur permet d'économiser du temps, de l'argent et des colorants. Une fo...

De plus en plus de marques de biens de consommation (CPG) mettent en place des programmes de contrôle qualité des emballages pour surveiller les tolérances de couleurs. Les transformateurs et les imprimeurs d'emballages ont besoin de solutions de mesure de la couleur qui s'intègrent directement aux systèmes de reporting. Nos solutions de numérisation IntelliTrax2 Pro et eXact Auto-Scan Pro combinent la puissance de nos appareils à lecture automatique, leaders du marché, avec la puissance de nos ...

X-Rite acquired GretagMacbeth in 2006, making most GretagMacbeth handheld and benchtop spectrophotometers 20+ years old. If you're still using one of these legacy spectrophotometers and color consistency is important to your business, we encourage you to consider upgrading to a new, ISO-certified X-Rite device for the best experience. Here at X-Rite, we continue to research and improve our color measurement technology so our customers can meet tighter color control tolerances. Improved color mea...

Dans un monde idéal, vous devriez pouvoir charger l’encre dans votre presse et imprimer votre travail en toute simplicité. Malheureusement, chaque année, les imprimeries flexo et hélio gaspillent de l’encre, des supports et du temps de production en essayant d’obtenir des couleurs correctes. Même si les progrès technologiques ont facilité la précision des couleurs, les variables qui affectent la couleur subsistent.

Dans cette série en trois parties, nous vous présentons plus de vingt raisons susceptibles d’expliquer pourquoi votre couleur n’est pas la bonne sur presse. Si vous avez manqué le premier article, intitulé Instruments, commencez par le consulter.

Aujourd’hui, nous nous intéressons à la façon dont l’encre et les standards affectent la couleur finale.

1 - Standard de couleur erroné.

Il est facile de sélectionner accidentellement le mauvais standard de couleur dans votre logiciel. Certains systèmes comptent des centaines voire des milliers de standards de couleur. Voici quelques conseils :

• Vérifiez que le standard sélectionné présente les mêmes caractéristiques que le travail à imprimer.
• Classez vos standards par client et incluez des détails tels que le support, l’anilox, le système d’encre, etc.
• Choisissez le standard avec les réglages de l’instrument et le matériau de support adaptés.
• Assurez-vous que le standard de couleur correspond au même support que l’échantillon d’impression. Par exemple, vous ne pouvez pas comparer une couleur Pantone non couchée sur un papier blanchi à un papier ondulé KLA blanc cassé marbré.

2 - Excès de colorants.

Un lot d’encre formulé avec trop de colorants risque de ne pas atteindre la couleur ou l’intensité souhaitée. Cette situation conduit généralement à un cercle vicieux, car les proportions de colorants diffèrent les unes des autres. Formulez toujours vos encres avec le minimum d’ingrédients possible.

3 - Changement de support.

Le support sur presse est-il exactement le même que celui utilisé pour créer le standard ? Le fournisseur du support a-t-il du mal à fournir un matériau homogène ? Le matériau est-il laminé avec un matériau de fond différent d’auparavant ? Comparez-vous une structure laminée à base de polyester mat avec une surface transparente ?

Les changements de support peuvent faire une énorme différence dans le rendu de la couleur sur presse. Envisagez de faire de vos supports des standards réels dans votre flux de production, tout comme vous le feriez pour vos drawdowns d’encre. Et avant de vérifier les couleurs, contrôlez votre support pour vous assurer qu’il est conforme aux tolérances avant de régler la tonalité des encres ou d’exécuter le travail.

4 - Vernis de surimpression négligé.

Le vernis de surimpression est souvent négligé parce qu’il est transparent, mais ne vous laissez pas tromper. Il peut avoir une incidence considérable sur les variations de couleur. Généralement, un vernis de surimpression peut entraîner un décalage de la couleur vers le bleu. Il peut également conférer aux couleurs un aspect plus sombre et intense.

Vous constaterez une baisse de la valeur L lors de l’application du vernis sur la plupart des couleurs. Dans le doute, prenez quelques mesures avec et sans vernis de surimpression pour observer la différence. Si votre travail d’impression nécessite un vernis de surimpression, il est préférable de l’inclure à votre standard de couleur pour correspondre au produit fini que le client verra. Un vernis de surimpression ponctuel peut également poser problème lorsqu’il passe au centre d’une gamme de contrôle. Puisque certaines mesures comporteront un vernis et d’autres non, les valeurs relevées seront incohérentes.

5 - Lot d’encre défectueux.

Même les meilleurs techniciens en encre peuvent se heurter à un lot d’encre défectueux. Mais si le problème n’est pas détecté tout de suite, il peut entraîner des heures de recherche des teintes d’encre, ainsi que des déchets d’impression. Une façon d’y remédier est d’établir un programme d’assurance qualité avec votre laboratoire d’encres pour vous assurer que les encres qui arrivent à la presse sont conformes. Une pratique courante consiste à joindre un certificat d’analyse aux lots mis sous presse afin d’en garantir l’exactitude. Vous devez également mesurer et valider les encres avant de les mettre sous presse.

La fonction BestMatch d’eXact est un outil de prédiction des couleurs qui tient compte de la concentration et de l’épaisseur de l’encre pour déterminer si vous pouvez obtenir la bonne couleur. Elle évalue aussi si vous pouvez obtenir une correspondance plus proche d’une couleur spécifique en ajustant l’encre sur presse. Pour en savoir plus, consultez notre article de blog Ramener la couleur dans les tolérances.

6 - Contamination.

Ce phénomène est courant dans les salles d’impression. Les conducteurs de presse, en particulier lorsqu’ils utilisent des encres à base de solvant ou d’eau, doivent ajouter des additifs tels que des stabilisants, du glycol, de l’alcool, de l’eau, etc. pour maintenir les performances de l’encre. Mais un excès d’additifs peut en fait détériorer l’encre. Un autre problème fréquent lorsque tout le monde est pressé et que la production doit être bouclée est de sauter l’étape du nettoyage minutieux des cuves et des fontaines de la presse lors du changement de couleur.

Une fois qu’une couleur est contaminée, la seule façon de la corriger est souvent de recommencer. L’outil Basic Compare d’eXact 2 permet de comparer l’encre de la presse à celle d’un nouveau récipient pour vérifier l’absence de contamination. Une méthode moins scientifique consiste à verser de l’encre issue de la presse sur le couvercle du récipient d’encre d’origine. Si vous constatez une différence significative entre les deux, il y a de fortes chances que votre encre soit contaminée.

7 - Séchage inadapté.

Les encres qui n’ont pas séché correctement peuvent provoquer un remouillage. Cela peut ne pas affecter votre couleur, mais il est important d’en avoir conscience. Dans un scénario radical, une cuve de jaune quadri peut devenir complètement orange ou même marron si les autres encres ne sèchent pas correctement.

8 - Opacités différentes.

Les différentes couleurs d’encre ont des opacités différentes. Pour compliquer encore les choses, les fabricants d’encres ont recours à plusieurs systèmes d’encres et à des dizaines de fournisseurs, ce qui multiplie les possibilités de variation de l’opacité. La solution eXact 2 Plus d’X-Rite prend en charge les mesures d’opacité.

Vous pouvez éviter de perdre du temps et de l’argent en mesurant l’opacité. Connaître vos capacités d’opacité peut vous aider à définir clairement les attentes de vos clients.

À suivre...

Comme je l’ai mentionné dans la première partie de cette série, vous n’obtiendrez des couleurs régulières que si tous les conducteurs suivent ces étapes. Vous devez tout documenter et communiquer à l’ensemble des personnes impliquées dans le flux de production.

Découvrez le dernier volet de notre série « Pourquoi votre couleur sur presse n’est pas la bonne » – Facteurs environnementaux et presse.

Solutions de gestion des couleurs présentées

Apprenez-en davantage sur ces produits recommandés :

X-Rite eXact 2: avec des fonctionnalités innovantes telles que la technologie de cible de visée par caméra brevetée Mantis et la technologie de zoom Digital Loupe, inédite sur le marché, eXact 2 constitue le choix idéal pour les imprimeurs, les transformateurs et les fournisseurs d’encre.

eXact Auto-Scan Pro: une solution intégrée de scanning au pupitre pour les petits et moyens imprimeurs offrant un retour d’informations instantané sur les performances des travaux, avec des rapports de contrôle qualité améliorés et conformément à la norme G7.

IntelliTrax2 Pro: An integrated press-side scanning solution for mid- to large-size commercial and folding carton printers that offers instant feedback on job performance and improved quality control reporting with G7 compliance.

Ci64: spectrophotomètre à sphère portable le plus précis d’X-Rite, le Ci64 se décline en trois modèles, génère simultanément des mesures SPIN, SPEX et de brillance corrélée, et peut être équipé d’une option UV.

Logiciel InkFormulation: solution de formulation rapide, précise et homogène, dédiée à la création, au stockage, à la validation et à la récupération d’encres offset, flexo, hélio et de sérigraphie.

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G7® is a proof-to-print process control method that allows you to reliably and efficiently match the visual appearance of the output from multiple printing devices. It works by defining the gray balance and NPDC curves in conjunction with the traditional method of measuring tonal value increase (TVI/dot gain) for each color. G7 can be applied to any type of printing, regardless of the type of ink or printing method, including all types of digital, offset, flexo, gravure printing.   It&r...

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Each year, Pantone announces its highly anticipated “Color of the Year”. The selection is intended to serve as a strategic direction for design and color-conscious industries as well as a conversation piece around our culture, where it is going and what we collectively need…and it certainly gets everyone talking about color!  Color is no longer just something we see and appreciate - it enhances and influences the way we experience life. Color, as a strategic element of d...

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At the end of each year we enjoy looking back at our most popular blogs because it’s a great way for us to understand what interests you – our readers. As the years go by, we have discovered a few make the list again and again. This year the Top Ten is split down the middle between color theory and manufacturing best practices. Have you read them all? Top Five Color Theory Topics of 2017 1. Color Perception Part 1: The Effect of Light   Remember “The Dress?” Was it ...

Using a light booth to visually judge color is a great start to a successful color evaluation program. It allows you predict how color will look under multiple light sources so there won’t be any color surprises when the light changes over the life of the product. Introducing a color measurement device to capture spectral data is the next logical step. For a really great color program, you need to use both a light booth AND a spectrophotometer. This dynamic duo offers benefits you can&rsqu...

Color is our perception of reflected light across the visible spectrum. When light hits an object, it absorbs some rays and reflect others. The color of light that reflects back into our eyes is the color we perceive. The more light an object absorbs, the darker it appears. With black, very little light is reflected. Pure black in the presence of light wasn’t achieved until 2014 when Surrey NanoSystems announced the invention of Vantablack. This high-tech artificial substance absorbs 99....

We frequently get calls from customers who can’t figure out why their measurements vary, even when they’re using maintained devices. Why would a sample read one way one day, then slightly different another? Many times the culprit is thermochromaticity, and it becomes an even bigger problem as the seasons change. Every kind of material changes color with temperature. These changes cause the material to exhibit a shift in reflected wavelengths of light, which can alter our perception....

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At X-Rite Pantone, we love color, and we’re passionate about helping you get yours right. That’s why we offer a full-service training program, staffed with Color Experts from many of the industries we serve. From beginner to advanced, lowest investment to highest return, we offer a variety of options to teach you everything you need to know to be successful. Are you new to color, wondering where it fits in your business objectives? Do you already have a color workflow, but ...

If you’re a commercial printer who wants to improve color quality and consistency and stay current on industry trends, you need to be aware of Industry 4.0. Industry 4.0 can mean different things to different people, but it generally refers to the fourth industrial revolution, which incorporates trends in automation, data exchange, smart systems, and the Internet of Things. Image courtesy of Christoph Roser at AllAboutLean.com. Today I’ll explain what Industry 4.0 means for co...

It’s the most wonderful time of the year! A time to reminisce… to celebrate our successes, and to explore areas that may need a little more attention in 2017. If color accuracy is on your list of things to improve, this article is for you. We’ve compiled a list of the blogs our readers found most helpful and interesting in 2016, so you can start working toward your goal of more accurate color in the New Year. Did your favorite blog make the list? Top 10 X-Rite Blogs of 2016 ...