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Does your quality control program include visual evaluation? If not, it should. Using the SpectraLight QC as part of a color evaluation workflow. No matter your industry, judging color is more than just measuring samples with a color measurement device. Just because a spectrophotometer says your color is within tolerance, doesn’t necessarily mean it will look right to the human eye. To minimize customer rejects, your color control process needs to include visual evaluation in a light boo...

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À cette époque de l’année, Internet regorge de listes. C’est une tradition depuis 1940, quand le magazine Billboard a publié son premier classement des titres musicaux les plus vendus. Depuis, d’autres ont pris le train en marche pour relever les tendances les plus populaires de l’année écoulée.   Nous publions nos articles les plus lus depuis 2016, et nous sommes heureux de constater que certains thèmes p&eacut...

Que vous deviez choisir des couleurs pour une enseigne, créer des palettes chromatiques pour une nouvelle gamme de produits ou concevoir un emballage éphémère, l’inspiration est une étape clé dans l’approche de sélection. L’inspiration peut surgir des situations du quotidien, par exemple : En soirée. Au supermarché. Lors d’une rencontre sportive. Et bien sûr, en plein air. La nature a le don de cré...

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Les clients qui font leurs premiers pas dans la gestion des couleurs nous demandent souvent quelle est la différence entre un spectromètre et un spectrophotomètre. La distinction orthographique est si minime qu’une coquille est vite arrivée, avec à la clé une mauvaise réponse à cette question. Alors... Quelle est donc cette différence? Spectromètre ou spectrophotomètre     Qu’est-ce qu’un spe...

Combien d'essais et d'erreurs vous faut-il pour formuler une couleur ? Si vous avez répondu plus de trois, il est peut-être temps d’envisager l'aide d'une solution informatisée. La formulation des couleurs assistée par ordinateur peut apporter d'énormes avantages à votre entreprise. Même les novices peuvent atteindre des objectifs de couleurs plus rapidement, ce qui leur permet d'économiser du temps, de l'argent et des colorants. Une fo...

Vous vous demandez si le nouvel eXact™ 2 convient à votre atelier ? Aujourd'hui, nous allons vous présenter les principales caractéristiques des instruments, des logiciels et de l'assistance destinées aux imprimeurs et transformateurs. Ceci afin de vous aider à prendre votre décision. Améliorations des instruments eXact 2 destinées aux imprimeurs et transformateurs Tout d'abord, examinons les principales différences mat&eacu...

As the range of substrates, inks, and printing technologies has expanded, so has the challenge of maintaining color quality for brands and printers. A workflow based on digital standards is the easiest way to achieve accuracy and consistency across shifts and sites, regardless of production requirements. Adding a quality control solution like ColorCert® to your workflow can boost your bottom line even more. What is ColorCert? ColorCert is a modular, job-based solution that streamlines color ...

De plus en plus de marques de biens de consommation (CPG) mettent en place des programmes de contrôle qualité des emballages pour surveiller les tolérances de couleurs. Les transformateurs et les imprimeurs d'emballages ont besoin de solutions de mesure de la couleur qui s'intègrent directement aux systèmes de reporting. Nos solutions de numérisation IntelliTrax2 Pro et eXact Auto-Scan Pro combinent la puissance de nos appareils à lecture automatique, leaders du marché, avec la puissance de nos ...

When choosing a beverage product from the store shelf, consumers not only demand superb taste, but also consistency in the way the beverage looks to the human eye. Color and transparency are essential markers for quality - any imperfection can indicate contamination, impurities in the raw materials, or process variations caused by heating and oxidation. However, drinks like fruit and vegetable juice, beer, and blended cocktails are difficult for manufacturers to control during production. Natura...

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Dans cette série en trois parties, nous vous présentons plus de vingt raisons susceptibles d’expliquer pourquoi votre couleur n’est pas la bonne sur presse. Si vous avez manqué le premier article, intitulé Instruments, commencez par le consulter.

Aujourd’hui, nous nous intéressons à la façon dont l’encre et les standards affectent la couleur finale.

1 - Standard de couleur erroné.

Il est facile de sélectionner accidentellement le mauvais standard de couleur dans votre logiciel. Certains systèmes comptent des centaines voire des milliers de standards de couleur. Voici quelques conseils :

• Vérifiez que le standard sélectionné présente les mêmes caractéristiques que le travail à imprimer.
• Classez vos standards par client et incluez des détails tels que le support, l’anilox, le système d’encre, etc.
• Choisissez le standard avec les réglages de l’instrument et le matériau de support adaptés.
• Assurez-vous que le standard de couleur correspond au même support que l’échantillon d’impression. Par exemple, vous ne pouvez pas comparer une couleur Pantone non couchée sur un papier blanchi à un papier ondulé KLA blanc cassé marbré.

2 - Excès de colorants.

Un lot d’encre formulé avec trop de colorants risque de ne pas atteindre la couleur ou l’intensité souhaitée. Cette situation conduit généralement à un cercle vicieux, car les proportions de colorants diffèrent les unes des autres. Formulez toujours vos encres avec le minimum d’ingrédients possible.

3 - Changement de support.

Le support sur presse est-il exactement le même que celui utilisé pour créer le standard ? Le fournisseur du support a-t-il du mal à fournir un matériau homogène ? Le matériau est-il laminé avec un matériau de fond différent d’auparavant ? Comparez-vous une structure laminée à base de polyester mat avec une surface transparente ?

Les changements de support peuvent faire une énorme différence dans le rendu de la couleur sur presse. Envisagez de faire de vos supports des standards réels dans votre flux de production, tout comme vous le feriez pour vos drawdowns d’encre. Et avant de vérifier les couleurs, contrôlez votre support pour vous assurer qu’il est conforme aux tolérances avant de régler la tonalité des encres ou d’exécuter le travail.

4 - Vernis de surimpression négligé.

Le vernis de surimpression est souvent négligé parce qu’il est transparent, mais ne vous laissez pas tromper. Il peut avoir une incidence considérable sur les variations de couleur. Généralement, un vernis de surimpression peut entraîner un décalage de la couleur vers le bleu. Il peut également conférer aux couleurs un aspect plus sombre et intense.

Vous constaterez une baisse de la valeur L lors de l’application du vernis sur la plupart des couleurs. Dans le doute, prenez quelques mesures avec et sans vernis de surimpression pour observer la différence. Si votre travail d’impression nécessite un vernis de surimpression, il est préférable de l’inclure à votre standard de couleur pour correspondre au produit fini que le client verra. Un vernis de surimpression ponctuel peut également poser problème lorsqu’il passe au centre d’une gamme de contrôle. Puisque certaines mesures comporteront un vernis et d’autres non, les valeurs relevées seront incohérentes.

5 - Lot d’encre défectueux.

Même les meilleurs techniciens en encre peuvent se heurter à un lot d’encre défectueux. Mais si le problème n’est pas détecté tout de suite, il peut entraîner des heures de recherche des teintes d’encre, ainsi que des déchets d’impression. Une façon d’y remédier est d’établir un programme d’assurance qualité avec votre laboratoire d’encres pour vous assurer que les encres qui arrivent à la presse sont conformes. Une pratique courante consiste à joindre un certificat d’analyse aux lots mis sous presse afin d’en garantir l’exactitude. Vous devez également mesurer et valider les encres avant de les mettre sous presse.

La fonction BestMatch d’eXact est un outil de prédiction des couleurs qui tient compte de la concentration et de l’épaisseur de l’encre pour déterminer si vous pouvez obtenir la bonne couleur. Elle évalue aussi si vous pouvez obtenir une correspondance plus proche d’une couleur spécifique en ajustant l’encre sur presse. Pour en savoir plus, consultez notre article de blog Ramener la couleur dans les tolérances.

6 - Contamination.

Ce phénomène est courant dans les salles d’impression. Les conducteurs de presse, en particulier lorsqu’ils utilisent des encres à base de solvant ou d’eau, doivent ajouter des additifs tels que des stabilisants, du glycol, de l’alcool, de l’eau, etc. pour maintenir les performances de l’encre. Mais un excès d’additifs peut en fait détériorer l’encre. Un autre problème fréquent lorsque tout le monde est pressé et que la production doit être bouclée est de sauter l’étape du nettoyage minutieux des cuves et des fontaines de la presse lors du changement de couleur.

Une fois qu’une couleur est contaminée, la seule façon de la corriger est souvent de recommencer. L’outil Basic Compare d’eXact 2 permet de comparer l’encre de la presse à celle d’un nouveau récipient pour vérifier l’absence de contamination. Une méthode moins scientifique consiste à verser de l’encre issue de la presse sur le couvercle du récipient d’encre d’origine. Si vous constatez une différence significative entre les deux, il y a de fortes chances que votre encre soit contaminée.

7 - Séchage inadapté.

Les encres qui n’ont pas séché correctement peuvent provoquer un remouillage. Cela peut ne pas affecter votre couleur, mais il est important d’en avoir conscience. Dans un scénario radical, une cuve de jaune quadri peut devenir complètement orange ou même marron si les autres encres ne sèchent pas correctement.

8 - Opacités différentes.

Les différentes couleurs d’encre ont des opacités différentes. Pour compliquer encore les choses, les fabricants d’encres ont recours à plusieurs systèmes d’encres et à des dizaines de fournisseurs, ce qui multiplie les possibilités de variation de l’opacité. La solution eXact 2 Plus d’X-Rite prend en charge les mesures d’opacité.

Vous pouvez éviter de perdre du temps et de l’argent en mesurant l’opacité. Connaître vos capacités d’opacité peut vous aider à définir clairement les attentes de vos clients.

À suivre...

Comme je l’ai mentionné dans la première partie de cette série, vous n’obtiendrez des couleurs régulières que si tous les conducteurs suivent ces étapes. Vous devez tout documenter et communiquer à l’ensemble des personnes impliquées dans le flux de production.

Découvrez le dernier volet de notre série « Pourquoi votre couleur sur presse n’est pas la bonne » – Facteurs environnementaux et presse.

Solutions de gestion des couleurs présentées

Apprenez-en davantage sur ces produits recommandés :

X-Rite eXact 2: avec des fonctionnalités innovantes telles que la technologie de cible de visée par caméra brevetée Mantis et la technologie de zoom Digital Loupe, inédite sur le marché, eXact 2 constitue le choix idéal pour les imprimeurs, les transformateurs et les fournisseurs d’encre.

eXact Auto-Scan Pro: une solution intégrée de scanning au pupitre pour les petits et moyens imprimeurs offrant un retour d’informations instantané sur les performances des travaux, avec des rapports de contrôle qualité améliorés et conformément à la norme G7.

IntelliTrax2 Pro: An integrated press-side scanning solution for mid- to large-size commercial and folding carton printers that offers instant feedback on job performance and improved quality control reporting with G7 compliance.

Ci64: spectrophotomètre à sphère portable le plus précis d’X-Rite, le Ci64 se décline en trois modèles, génère simultanément des mesures SPIN, SPEX et de brillance corrélée, et peut être équipé d’une option UV.

Logiciel InkFormulation: solution de formulation rapide, précise et homogène, dédiée à la création, au stockage, à la validation et à la récupération d’encres offset, flexo, hélio et de sérigraphie.

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L'accord inter-instrument est un élément très important à prendre en compte lors du choix des appareils de mesure de la couleur pour votre flux de travail. Malheureusement, c'est un sujet tellement technique qu'il entraîne beaucoup de confusion sur sa signification et son importance. Le spectrophotomètre à sphère de paillasse Ci7860 est doté d’un accord inter-instruments de 0,06 Delta E* en moyenne, ce qui permet aux marques de...

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Hitting offset lithographic color targets isn’t always fast or easy. The manual process of measuring color bars and making ink key adjustments takes time and opens the door to operator error. Meanwhile, the press is running (and wasting) paper and ink. To achieve accurate and repeatable color, printers need to convert their printing operation to an efficient manufacturing process and drive efficiencies in all phases of their operation. For many, a closed-loop automated solution is the...

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