Sei alla ricerca di una sede centrale per gestire i prodotti e servizi X-Rite? Dai un’occhiata a My X-Rite. Il nostro portale online gratuito è raggiungibile con pochi clic per darti tutto quello che cerchi: assistenza e informazioni sul prodotto, dettagli sui servizi e accesso alle risorse di apprendimento. Accesso 24/7: per accedere facilmente alla tua dashboard personale direttamente dal computer o dispositivo mobile, 24 ore su 24. Dashboard personalizzata: guarda que...

Does your quality control program include visual evaluation? If not, it should. Using the SpectraLight QC as part of a color evaluation workflow. No matter your industry, judging color is more than just measuring samples with a color measurement device. Just because a spectrophotometer says your color is within tolerance, doesn’t necessarily mean it will look right to the human eye. To minimize customer rejects, your color control process needs to include visual evaluation in a light boo...

Chiunque si occupi di stampare prodotti o imballaggi sa che alcuni colori, come l’arancione, sono troppo difficili da riprodurre con i soli inchiostri CMY. Un quarto colore, il nero (K, che sta per “Key”, ossia il nero nel mondo della stampa) è spesso aggiunto per le applicazioni di stampa a colori sottrattiva. Dato che C+M+Y in effetti crea un colore marrone fangoso a causa delle impurità presenti negli inchiostri C, M e Y, l’aggiunta di un autentico inchi...

In questo periodo dell’anno, Internet riporta in abbondanza elenchi di top 10. Una tradizione accolta sin dal 1940, quando Billboard pubblicò la prima classifica dei dischi più venduti. Da allora, in molti hanno iniziato a pubblicare classifiche analoghe, per evidenziare le tendenze più popolari dell’anno precedente.   Dal 2016 pubblichiamo la classifica dei post più letti nel nostro blog, e siamo lieti di vedere che ogni anno, nelle prime posizioni...

Che si stia scegliendo il colore per un brand, creando palette per una nuova linea di prodotti o progettando gli imballaggi per la nuova stagione, l'ispirazione è fondamentale nella scelta dei colori. L’ispirazione può venire dalle situazioni e luoghi più comuni, per esempio: Una festa. Il negozio di alimentari. Un evento sportivo. E naturalmente, gli splendidi ambienti esterni. Madre Natura ha un talento speciale per creare bellissime palette colori. “I colori p...

Perché è necessario calibrare lo spettrofotometro? Gli odierni strumenti per la misurazione del colore sono quasi tutti digitali al 100%. In effetti, al loro interno, fatta eccezione per le lampade vi sono pochissimi componenti analogici. Anche se vantano una stabilità maggiore rispetto ai precedenti modelli analogici, hanno tolleranze molto più ridotte e, di conseguenza, per restare entro questi limiti rigorosi necessitano di una regolare calibrazione. Stabilit&agra...

I clienti alle prime armi in materia di gestione del colore spesso ci domandano: "Qual è la differenza tra uno spettrometro e uno spettrofotometro?". Dal punto di vista ortografico, la differenza è minima ed è, quindi, facile confondersi e ottenere la risposta sbagliata a questa domanda. E allora, qual è la differenza? Spettrometri e spettrofotometri a confronto     Cos'è uno spettrofotometro? Uno spettrofotometro è un dispositivo di misurazion...

Quante prove ed errori vi occorrono per formulare un colore? Se la risposta è più di tre, potrebbe essere il momento di ricorrere all'aiuto di una soluzione computerizzata. La formulazione del colore assistita dal computer può portare enormi vantaggi alla vostra attività. Anche i principianti possono raggiungere più rapidamente gli obiettivi cromatici, risparmiando tempo, denaro e coloranti costosi. Una volta stabilito un metodo accurato, potete aspettarvi di s...

Ti stai domandando se il nuovo eXactTM 2 è adatto alla tua attività? Oggi descriveremo le principali caratteristiche del dispositivo, del software e dell'assistenza per stampatori e converter per aiutarti a deciderlo.   Miglioramenti al dispositivo eXact 2 per stampatori e converter Per prima cosa, vediamo le principali differenze hardware tra eXact 1 e eXact 2. Schermo inclinabile più ampio del 30%, con una risoluzione doppia. Forse può sembrare un mi...

As the range of substrates, inks, and printing technologies has expanded, so has the challenge of maintaining color quality for brands and printers. A workflow based on digital standards is the easiest way to achieve accuracy and consistency across shifts and sites, regardless of production requirements. Adding a quality control solution like ColorCert® to your workflow can boost your bottom line even more. What is ColorCert? ColorCert is a modular, job-based solution that streamlines color ...

Con un numero sempre maggiore di marchi di beni di consumo (CPG) che implementano programmi di controllo della qualità degli imballaggi per monitorare le tolleranze cromatiche, i trasformatori e gli stampatori di imballaggi hanno bisogno di soluzioni di misurazione del colore che si integrino direttamente con i sistemi di reporting. Le nostre soluzioni di scansione IntelliTrax2 Pro e eXact Auto-Scan Pro combinano la potenza dei nostri dispositivi di scansione automatica leader del settore con la...

When choosing a beverage product from the store shelf, consumers not only demand superb taste, but also consistency in the way the beverage looks to the human eye. Color and transparency are essential markers for quality - any imperfection can indicate contamination, impurities in the raw materials, or process variations caused by heating and oxidation. However, drinks like fruit and vegetable juice, beer, and blended cocktails are difficult for manufacturers to control during production. Natura...

.upcoming-webinar-block { width: 100%; display: table; margin-bottom: 20px; } .upcoming-webinar-left { width: 120px; padding-right: 20px; display: table-cell; } .upcoming-webinar-left img { margin-top: 10px; } .upcoming-webinar-right { vertical-align: top; display: table-cell; } I dispositivi di misurazione del colore esistono dagli anni '40, ma da allora hanno fatto molta strada. Costruito da Jules Duboscq in Francia nel 187...

In un mondo ideale, dovresti poter installare gli inchiostri sulla macchina da stampa ed eseguire il lavoro. Sfortunatamente, ogni anno i laboratori di stampa rotocalco e flessografica sprecano inchiostro, substrati e tempo cercando di ottenere i colori giusti. Nonostante sia più facile ottenere colori precisi grazie ai progressi tecnologici, ci sono ancora variabili che influiscono sul colore.

In questa serie in tre parti, ti forniamo più di due dozzine di motivi per cui il colore potrebbe non essere giusto in macchina. Leggi il primo articolo dedicato agli strumenti se te lo sei perso.

Oggi vediamo come standard e inchiostri possono influire sul colore finale.

1 - Utilizzo dello standard cromatico sbagliato.

È facile selezionare lo standard cromatico sbagliato nel software. Alcuni sistemi hanno centinaia, se non migliaia, di standard cromatici. Ecco qualche consiglio:

• Assicurati che lo standard che selezioni abbia le stesse caratteristiche del lavoro che stai stampando.
• Organizza gli standard per cliente e includi informazioni come substrato, cilindro retinato, sistema di inchiostri, ecc.
• Immetti lo standard con le impostazioni corrette per lo strumento e il materiale di supporto.
• Assicurati che lo standard cromatico sia sullo stesso materiale del campione di stampa. Ad esempio, non puoi confrontare un colore Pantone non patinato su materiale bianco imbianchito con lo stesso colore su materiale ondulato bianco KLA chiazzato biancastro.

2 - Utilizzo di troppi coloranti.

Un lotto di inchiostro formulato usando troppi coloranti potrebbe non essere in grado di darti il colore o l'intensità che desideri. Questo causa in genere uno scenario del "serpente che si mangia la coda" perché i rapporti dei coloranti sono diversi uno dall'altro. Formula sempre gli inchiostri usando il minor numero di ingredienti possibile.

3 - Cambio di substrato.

Il substrato in macchina è esattamente lo stesso del substrato usato per creare lo standard? Il fornitore del substrato ha difficoltà a fornirti materiali coerenti? Il materiale è laminato con un materiale diverso da quello di ieri? Stai confrontando una struttura laminata usando poliestere opaco invece di trasparente?

Il cambio di substrato può influire molto su come il colore viene letto in macchina. È consigliabile rendere i substrati dei veri e propri standard nel workflow, proprio come i drawdown. E prima di controllare i colori, controlla il substrato per assicurarti che rientri nei limiti di tolleranza prima di eseguire il viraggio degli inchiostri o eseguire il lavoro.

4 - Trascurare la vernice per sovrastampa.

La vernice per sovrastampa (OPV) viene spesso trascurata perché è trasparente, ma non lasciarti ingannare. La vernice per sovrastampa può influire notevolmente sulla variazione del colore. In genere, la vernice per sovrastampa fa tendere il colore verso il blu. Può anche farlo apparire più scuro e intenso.

Con la maggior parte dei colori, noterai un calo del valore L quando applichi la vernice. Se non sei sicuro, esegui qualche lettura con e senza vernice per sovrastampa per vedere la differenza. Se il lavoro richiede l'applicazione di vernice per sovrastampa, è consigliabile immettere lo standard cromatico con vernice per sovrastampa poiché questo è il risultato finale che vedrà il cliente. La vernice per sovrastampa può anche causare problemi quando passa attraverso il centro di una barra colore. Poiché alcune letture includeranno la vernice mentre altre no, avrai letture irregolari.

5 - Uso di un lotto di inchiostro di scarsa qualità.

Anche al migliore tecnico degli inchiostri può capitare un lotto di inchiostro scadente. Ma se non scopri subito il problema, ti potrebbe costare sprechi in macchina e numerose ore per eseguire il viraggio dell'inchiostro. Un modo per risolvere questo problema è quello di definire un programma di controllo qualità in sala inchiostri per assicurarti che arrivino gli inchiostri corretti alla macchina. Una pratica comune è quella di allegare un certificato di analisi ai lotti inviati alla macchina per garantirne la precisione. Dovresti anche misurare e convalidare gli inchiostri prima di installarli sulla macchina.

La funzione BestMatch di eXact è uno strumento predittivo per il colore che valuta la concentrazione e lo spessore dell'inchiostro per determinare se si può ottenere il colore corretto. Aiuta anche a determinare se si può ottenere una migliora corrispondenza con un colore specifico regolando l'inchiostro in macchina. Dai un'occhiata al nostro blog Bringing Ink Back into Tolerance per saperne di più.

6 - Contaminazione.

Questo è un problema comune nelle sale stampa che lavorano a pieno regime. Gli operatori delle macchine da stampa, in particolare se si impiegano inchiostri a base solvente e base acqua, devono usare additivi quali stabilizzatori, glicole, alcohol, acqua, ecc. per mantenere le prestazioni dell'inchiostro. Troppi additivi possono tuttavia rovinare l'inchiostro. Quando tutti lavorano in fretta per portare a termine un lavoro, succede spesso di non pulire accuratamente i circuiti e le coppe della macchina da stampa quando si cambiano i colori.

Una volta che un colore è contaminato, l'unico modo per risolvere il problema è iniziare tutto da capo. Lo strumento Basic Compare di eXact 2 è in grado di confrontare l'inchiostro in macchina con l'inchiostro di un flacone nuovo per verificarne la contaminazione. Un modo meno scientifico consiste nel versare un po' di inchiostro della macchina sul coperchio del flacone originale. Se riscontri un notevole differenza tra i due, la probabilità che l'inchiostro sia contaminato è alta.

7 - Asciugatura non corretta.

Gli inchiostri che non si asciugano correttamente possono causare la riumidificazione. Ciò potrebbe influire o meno sul colore, ma è importante esserne consapevoli. In un caso limite, la coppa del giallo di quadricromia può diventare completamente arancione o persino marrone se gli altri inchiostri non si asciugano correttamente.

8 - Opacità diverse.

Colori di inchiostro diversi hanno opacità diverse. Le cose si complicano ulteriormente perché le aziende produttrici di inchiostri usano svariati sistemi di inchiostri e decine di fornitori, creando infinite possibilità in fatto di variazione dell'opacità. eXact 2 Plus di X-Rite supporta la lettura dell'opacità.

Per evitare di sprecare tempo e denaro, esegui la lettura dell'opacità. Se conosci le diverse opacità puoi definire aspettative realistiche per i clienti.

A seguire...

Come menzionato nella prima parte di questa serie, non otterrai colori uniformi se un solo operatore segue questi consigli. Devi documentare tutto e comunicarlo a tutte le persone coinvolte nel workflow.

Dai un'occhiata all'ultima parte della nostra serie " Perché il colore potrebbe non essere giusto in macchina" - Fattori ambientali e legati alla macchina da stampa.

Soluzioni di gestione del colore descritte

Per saperne di più sui prodotti descritti:

X-Rite eXact 2: con funzionalità innovative come la tecnologia brevettata di target video Mantis, unica nel suo genere, e la tecnologia zoom Digital Loupe, eXact 2 è la scelta ideale per stampatori, converter e fornitori di inchiostri.

eXact Auto-Scan Pro: soluzione di scansione integrata nella macchina da stampa che fornisce agli stampatori di piccole e medie dimensioni il feedback immediato sulle prestazioni con conformità agli standard G7 e una migliore funzionalità di creazione di report sul controllo qualità.

IntelliTrax2 Pro: soluzione di scansione integrata nella macchina da stampa che fornisce agli stampatori commerciali e su cartone pieghevole di medie e grandi dimensioni il feedback immediato sulle prestazioni con conformità agli standard G7 e una migliore funzionalità di creazione di report sul controllo qualità.

Ci64: lo spettrofotometro a sfera portatile più preciso di X-Rite, disponibile in tre modelli con misurazioni Gloss correlato, SPIN/SPEX simultanee e un'opzione UV.

InkFormulation Software: il software InkFormulation è una soluzione rapida, precisa e coerente di formulazione dell'inchiostro, nonché di creazione, archiviazione, approvazione e reperimento di formule per inchiostri di stampa offset, flessografica, rotocalco e serigrafica.

Pe

In un mondo perfetto, si dovrebbe essere in grado di mettere l'inchiostro nella macchina da stampa, eseguire un lavoro e ottenere l'uniformità del colore. Purtroppo, ogni anno le operazioni di stampa flessografica e rotocalco sprecano inchiostro, substrato e tempo di stampa nel tentativo di ottenere il colore giusto. Sebbene i progressi della tecnologia abbiano reso più facile ottenere l'accuratezza del colore, le variabili che influiscono sul colore esistono ancora. In questa serie di tre pa...

In un mondo ideale, dovresti poter installare gli inchiostri sulla macchina da stampa ed eseguire il lavoro. Sfortunatamente, ogni anno i laboratori di stampa rotocalco e flessografica sprecano inchiostro, substrati e tempo cercando di ottenere i colori giusti. Nonostante sia più facile ottenere colori precisi grazie ai progressi tecnologici, ci sono ancora variabili che influiscono sul colore. In questa serie in tre parti, ti forniamo più di due dozzine di motivi per cui il colore...

Per misurare il colore, lo strumento invia luce su un campione, cattura la quantità di luce che viene trasmessa o riflessa nell’intervallo di lunghezza d'onda da 380 a 780 nm e la quantifica come misurazione spettrale. La misurazione del colore è necessaria per specificare, quantificare, comunicare, formulare e verificare la qualità del colore nei lavori in cui il colore è importantissimo. Dato che ogni persona percepisce il colore in un modo diverso, la misuraz...

Learn about light, reflection curves, optical brighteners, and more.     Illuminants Electro magnetic radiation in the wavelength range from 380 nm to 730 nm is seen as light by our eyes. Low wavelengths show as blue light, then the spectrum continues from green to yellow, orange, and red. UV radiation is located in the range below 380 nm; the range above 730 nm is called infrared radiation. The visual impression of a colored body changes by the composition of the incoming light. ...

Il color management ICC consente di avere un workflow prevedibile, uniforme e ripetibile in ogni fase, dall'acquisizione alla produzione finale. Per ottenere un workflow con gestione del colore è necessario calibrare i dispositivi e creare un profilo ICC per ogni componente: fotocamera, monitor, proiettore, scanner e stampante.   Importanza della calibrazione e della profilazione Per ottenere i migliori risultati cromatici è necessario calibrare ogni dispositivo rientrante nel workflow, ...

COVID-19 ha obbligato molte aziende a ripensare le modalità di comunicazione, approvazione e produzione del colore. Per alcune ha significato provare a continuare il “business come sempre”, ma da postazioni remote. Per altre, trovare il modo di gestire il colore senza effettuare spostamenti. Sappiamo però che i nostri clienti fanno sempre tutto quello che è in loro potere per sostenere l’attività e, allo stesso tempo, garantire la salute e la sicure...