Szukasz jednego miejsca do zarządzania produktami i usługami X-Rite? Sprawdź My X-Rite. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz informacji o produkcie, wsparcia technicznego, szczegółów dotyczących usług, czy dostępu do zasobów edukacyjnych, nasz bezpłatny portal internetowy znajduje się w zasięgu zaledwie kilku kliknięć. Dostęp 24/7: łatwy dostęp do osobistego pulpitu nawigacyjnego z komputera lub urządzenia przenośnego przez całą dobę. Spersonalizowany pulpit nawiga...

Does your quality control program include visual evaluation? If not, it should. Using the SpectraLight QC as part of a color evaluation workflow. No matter your industry, judging color is more than just measuring samples with a color measurement device. Just because a spectrophotometer says your color is within tolerance, doesn’t necessarily mean it will look right to the human eye. To minimize customer rejects, your color control process needs to include visual evaluation in a light boo...

Każda osoba odpowiedzialna za drukowanie produktów lub opakowań wie, że niektóre barwy, takie jak pomarańczowy, są zbyt trudne do odwzorowania, używając tylko farb CMY. Czwarta barwa, czarna (K, co oznacza barwa kluczowa), jest często dodawana do drukowania metodą barw substrakcyjnych. Ponieważ C+M+Y faktycznie tworzy zabrudzoną, brązową barwę ze względu na zanieczyszczenia farby w C, M i Y, dodanie prawdziwie czarnej farby tworzy głębokie barwy i odcienie, których nie da ...

O tej porze roku internet jest pełen rankingów typu „10 najlepszych”. To tradycja, którą przyjmujemy od 1940 roku, kiedy Billboard opublikował swoją pierwszą listę najlepiej sprzedających się piosenek. Od tego czasu inni publikują swoje listy, aby podkreślić najpopularniejsze trendy poprzedniego roku.   Publikujemy nasze najlepiej czytane blogi od 2016 roku i cieszymy się, że niektóre tematy edukacyjne, takie jak percepcja barw, tolerancja i spektrofotometry...

Niezależnie od tego, czy wybierasz barwy dla marki, tworzysz palety dla nowej linii produktów, czy projektujesz opakowania sezonowe, inspiracja jest kluczowym krokiem w wyborze barw. Inspiracja może pochodzić z normalnych, codziennych miejsc, na przykład: Spotkanie towarzyskie. Sklep spożywczy. Wydarzenia sportowe. I oczywiście wspaniałe krajobrazy na zewnątrz. Matka natura ma talent do tworzenia najpiękniejszych palet barw. "Barwy na jesień/zimę 2022/2023 kontrastują z naszymi pragnienia...

Kalibracja spektrofotometru – dlaczego jest ważna? W przeważającej części dzisiejsze przyrządy do pomiaru barw są w100% cyfrowe. W rzeczywistości w środku znajduje się bardzo niewiele elementów analogowych, z wyjątkiem żarówek. Chociaż są bardziej stabilne niż ich analogowi poprzednicy, ich tolerancje są znacznie węższe i wymagają regularnej kalibracji spektrofotometru, aby pozostać w tych ścisłych specyfikacjach. Stabilność żarówki Podczas korzystania z urządzenia po...

Kiedy klienci dopiero zaczynają korzystać z narzędzi do zarządzania barwami, często pytają: „Jaka jest różnica między spektrometrem a spektrofotometrem?” Przy tak niewielkiej różnicy w pisowni łatwo jest zrobić literówkę i uzyskać złą odpowiedź na to pytanie dotyczące barwy. Tak więc... jaka jest różnica? Spektrometry vs. Spektrofotometry    Co to jest spektrofotometr? Spektrofotometr to urządzenie do pomiaru barwy, które służy do rejestro...

Ile kroków metodą prób i błędów zajmuje Ci recepturowanie barw? Jeśli odpowiedź brzmi: więcej niż trzy, być może nadszedł czas, aby skorzystać z pomocy rozwiązań digitalowych. Wspomagane komputerowo recepturowanie barw może przynieść Twojej firmie ogromne korzyści. Nawet początkujący mogą szybciej osiągać założone cele kolorystyczne, oszczędzając czas, pieniądze i drogie barwniki. Po opracowaniu dokładnej metody możesz oczekiwać, że już przy pierwszej próbie będziesz...

Zastanawiasz się, czy nowy eXact 2 jest odpowiedni dla Twojej firmy? Dzisiaj podzielimy się najważniejszymi funkcjami urządzeń, oprogramowania i programów wsparcia dla drukarń i przetwórców opakowań, aby pomóc Ci w podjęciu decyzji.   eXact 2 Ulepszenia urządzeń dla drukarń i przetwórców opakowań Najpierw spójrzmy na główne różnice związane ze sprzętem między eXact 1 i eXact 2. 30% większy, odchylany ekran o dwa razy ...

As the range of substrates, inks, and printing technologies has expanded, so has the challenge of maintaining color quality for brands and printers. A workflow based on digital standards is the easiest way to achieve accuracy and consistency across shifts and sites, regardless of production requirements. Adding a quality control solution like ColorCert® to your workflow can boost your bottom line even more. What is ColorCert? ColorCert is a modular, job-based solution that streamlines color ...

Ponieważ coraz więcej marek dóbr konsumpcyjnych (FMCG) wdraża programy kontroli jakości opakowań w celu monitorowania tolerancji barw, przetwórcy i drukarnie opakowań potrzebują rozwiązań do pomiaru barwy, które integrują się bezpośrednio z systemami raportowania. Nasze rozwiązania skanujące IntelliTrax2 Pro i eXact Auto-Scan Pro łączą w sobie możliwości wiodących w branży automatycznych urządzeń skanujących z możliwościami naszego kompleksowego oprogramowania, spełniając w ten sposób potrzeby z...

When choosing a beverage product from the store shelf, consumers not only demand superb taste, but also consistency in the way the beverage looks to the human eye. Color and transparency are essential markers for quality - any imperfection can indicate contamination, impurities in the raw materials, or process variations caused by heating and oxidation. However, drinks like fruit and vegetable juice, beer, and blended cocktails are difficult for manufacturers to control during production. Natura...

.upcoming-webinar-block { width: 100%; display: table; margin-bottom: 20px; } .upcoming-webinar-left { width: 120px; padding-right: 20px; display: table-cell; } .upcoming-webinar-left img { margin-top: 10px; } .upcoming-webinar-right { vertical-align: top; display: table-cell; } Urządzenia do pomiaru barwy istnieją od lat 40. ubiegłego wieku, ale od tego czasu przeszły długą drogę. Kolorymetr Duboscq, skonstruowany przez Jule...

W idealnym świecie powinieneś być w stanie umieścić farbę w maszynie i po prostu uruchomić zadanie. Niestety, każdego roku drukarnie fleksograficzne i wklęsłodrukowe marnują farbę, podłoże i czas maszyn, próbując uzyskać właściwe barwy. Chociaż postęp technologiczny ułatwił osiągnięcie dokładnych barw, nadal istnieją zmienne, od których to zależy.

W tej trzyczęściowej serii przedstawiamy kilkadziesiąt powodów będących przyczyną nieprawidłowych barw na maszynie drukarskiej. Jeśli przegapiłeś pierwszy artykuł – Oprzyrządowanie – przeczytaj go w pierwszej kolejności.

Dzisiaj przyjrzymy się, jak standardy i farba wpływają na ostateczne barwy.

1 - Używanie niewłaściwego standardu barw.

Łatwo jest przypadkowo wybrać niewłaściwy standard barw w oprogramowaniu. Niektóre systemy mają setki lub tysiące standardów barw. Oto kilka wskazówek:

• Upewnij się, że wybrany standard ma taką samą charakterystykę jak drukowane zadanie.
• Uporządkuj swoje standardy według klientów i uwzględnij szczegóły, takie jak podłoże, wałek rastrowy, system farb itp.
• Wprowadź standard z prawidłowymi ustawieniami przyrządu i materiałem podkładowym.
• Upewnij się, że standard barw jest na tym samym papierze, co wydruk próbny. Na przykład, nie można porównać barwy Pantone na niepowlekanym bielonym białym papierze z nakrapianą tekturą falistą KLA w barwie złamanej bieli.

2 - Używanie zbyt wielu barwników.

Partia farby, która została opracowana przy użyciu zbyt wielu barwników, może nie być w stanie osiągnąć docelowej barwy lub intensywności. Zwykle kończy się to scenariuszem „pogoni za własnym ogonem”, ponieważ proporcje barwników różnią się od siebie. Zawsze komponuj farby, używając jak najmniejszej liczby składników.

3 - Zmiana podłoża.

Czy podłoże w maszynie jest dokładnie takie samo jak podłoże użyte do stworzenia standardu? Czy dostawca podłoża ma trudności z dostarczeniem spójnego materiału? Czy materiał jest laminowany na spodzie innym materiałem niż wczoraj? Czy porównujesz laminowaną strukturę wykorzystującą matowy polietylen z przezroczystym?

Zmiany podłoża mogą mieć ogromny wpływ na to, jak barwa jest odczytywana w maszynie. Warto rozważyć normalizację używanych podłoży w przepływie pracy, podobnie jak w przypadku próbek farb na papierze. A przed sprawdzeniem barw należy sprawdzić podłoże, aby upewnić się, że mieści się ono w zakresie tolerancji przed tonowaniem farb lub uruchomieniem zadania.

4 - Pomijanie lakieru do nadruków.

Ponieważ lakier do nadruków (OPV) jest przezroczysty, często jest pomijany. Ale nie daj się zwieść. OPV może znacząco wpłynąć na zmianę barwy. Zazwyczaj lakier do nadruków może powodować przesunięcie barwy w stronę niebieskiego. Może również sprawić, że barwy będą wyglądały na ciemniejsze i bardziej nasycone.

W przypadku większości barw, podczas nakładania lakieru można zaobserwować spadek wartości L. Jeśli nie jesteś pewien, wykonaj kilka odczytów z i bez OPV, aby zobaczyć różnicę. Jeśli zadanie drukowania wymaga lakieru OPV, prawdopodobnie najlepiej będzie wprowadzić standard barw z OPV, ponieważ jest to ostateczny stan, który zobaczy klient. Spotowy lakier OPV również może powodować problem, gdy przechodzi przez środek paska kontrolnego. Ponieważ niektóre odczyty będą obejmowały lakier OPV, a inne nie, część z nich będzie błędna.

5 - Używanie złej partii farby.

Zła partia farby może się przytrafić nawet najlepszym technologom. Jeśli problem nie zostanie szybko dostrzeżony, może spowodować wielogodzinne tonowanie farby i stratę czasu pracy maszyny. Jednym z możliwych rozwiązań jest uzgodnienie programu zapewnienia jakości z pomieszczeniem farb, aby mieć pewność, że do maszyny trafiają prawidłowe farby. Powszechną praktyką jest dołączanie arkusza COA (certyfikatu analizy) do partii przeznaczonych do maszyny w celu zapewnienia dokładności. Należy również zmierzyć i zweryfikować farby przed umieszczeniem ich w maszynie.

Funkcja BestMatch w urządzeniu eXact to narzędzie do przewidywania barw, które analizuje stężenie i gęstość farby, aby sprawdzić, czy można uzyskać odpowiedni barwę. Może również pomóc w określeniu, czy da się uzyskać większą zgodność z określoną barwą poprzez dostosowanie farby w maszynie. Więcej informacji można znaleźć na naszym blogu Przywracanie farb w granice tolerancji.

6 - Zanieczyszczenie.

To bardzo częste zjawisko w zapracowanych drukarniach. Operatorzy maszyn, zwłaszcza w przypadku stosowania farb rozpuszczalnikowych i wodnych, muszą stosować dodatki, takie jak stabilizatory, glikol, alkohol, woda itp. w celu utrzymania wydajności farb. W rzeczywistości zbyt wiele dodatków może zaszkodzić farbie. Inną często spotykaną kwestią związaną z pośpiechem, gdy trzeba wydać zlecenie, jest pomijanie etapu dokładnego czyszczenia zbiorników maszyn podczas zmiany barw.

Gdy dojdzie do zanieczyszczenia barwy, jedynym sposobem na jej poprawę może być rozpoczęcie od nowa. eXact 2 oferuje narzędzie Basic Compare, które może porównać farbę w maszynie z farbą ze świeżego pojemnika w celu kontroli zanieczyszczeń. Mniej naukowym sposobem jest upuszczenie farby z maszyny na pokrywę oryginalnego pojemnika z farbą. Jeśli zauważysz między nimi drastyczną różnicę, istnieje prawdopodobieństwo, że farba jest zanieczyszczona.

7 - Nieprawidłowe schnięcie.

Farby, które nie wysychają prawidłowo, mogą powodować ponowne zwilżanie. Może to wpłynąć na barwę, ale nie musi. Natomiast ważne jest, aby być tego świadomym. W skrajnym scenariuszu zbiornik z żółtą farbą procesową może stać się całkowicie pomarańczowy lub nawet brązowy, jeśli inne farby nie schną prawidłowo.

8 - Różna nieprzezroczystość.

Farby o różnych barwach mają różną nieprzezroczystość. Co gorsza, produkujące je firmy korzystają z wielu systemów farb i dziesiątek dostawców, co stwarza nieskończone możliwości, jeśli chodzi o różnice w nieprzezroczystości. X-Rite eXact 2 Plus obsługuje odczyty nieprzezroczystości.

Możesz uniknąć marnowania czasu i pieniędzy, wykonując odczyt nieprzezroczystości. Znajomość swoich możliwości w tym zakresie może pomóc w ustaleniu jasnych oczekiwań klienta.

A teraz...

Jak wspomniałem w pierwszej części tej serii, nie osiągniesz spójnej barwy, jeśli tylko jeden operator wykona te kroki. Musisz wszystko udokumentować i przekazać wszystkim zaangażowanym w przepływ pracy.

Zapoznaj się z ostatnią częścią naszej serii „Dlaczego Twoje barwy mogą być nieprawidłowe w maszynie” – czynniki – środowiskowe i parametry maszyn.

Polecane rozwiązania do zarządzania barwą

Dowiedz się więcej o tych polecanych produktach:

X-Rite eXact 2: Dzięki innowacyjnym funkcjom, takim jak pierwsze na rynku, opatentowane pozycjonowanie pomiarów na ekranie Mantis i technologia cyfrowej lupy, urządzenie eXact 2 jest idealnym wyborem dla drukarni, przetwórców i dostawców farb.

eXact Auto-Scan Pro: Zintegrowane rozwiązanie do skanowania po stronie maszyny dla małych i średnich drukarni, które oferuje natychmiastową informację zwrotną na temat wydajności zadania z ulepszonym raportowaniem kontroli jakości i zgodnością z G7.

IntelliTrax2 Pro: Zintegrowane rozwiązanie do skanowania po stronie maszyny dla średnich i dużych drukarni komercyjnych, które oferuje natychmiastową informację zwrotną na temat wydajności zadania i ulepszone raportowanie kontroli jakości zgodne z G7.

Ci64: Najbardziej precyzyjny ręczny spektrofotometr sferyczny X-Rite jest dostępny w trzech wersjach: z jednoczesnym SPIN/SPEX, skorelowanym połyskiem i opcją UV.

InkFormulation Software: Oprogramowanie InkFormulation zapewnia szybkie, dokładne i spójne recepturowanie farb drukarskich, tworzenie wzorców, a także przechowywanie, zatwierdzanie i wyszukiwanie farb do druku offsetowego, fleksograficznego, wklęsłego i sitodruku.

Ab

W idealnym świecie powinno być możliwe umieszczenie farby w maszynie, wykonanie zlecenia i uzyskanie spójności barw. Niestety, każdego roku drukarnie fleksograficzne i wklęsłodrukowe marnują farbę, podłoże i czas pracy maszyn drukarskich, próbując uzyskać właściwą barwę. Chociaż postęp technologiczny ułatwił osiągnięcie dokładnych I spójnych barw, nadal istnieją zmienne, które wpływają na jakość barwy. W tej trzyczęściowej serii przedstawimy przyczyny uzyskiwania nieprawidłowych barw w proces...

W idealnym świecie powinieneś być w stanie umieścić farbę w maszynie i po prostu uruchomić zadanie. Niestety, każdego roku drukarnie fleksograficzne i wklęsłodrukowe marnują farbę, podłoże i czas maszyn, próbując uzyskać właściwe barwy. Chociaż postęp technologiczny ułatwił osiągnięcie dokładnych barw, nadal istnieją zmienne, od których to zależy. W tej trzyczęściowej serii przedstawiamy kilkadziesiąt powodów będących przyczyną nieprawidłowych barw w maszynie. Omówili...

Color measurement is used to specify, quantify, communicate, formulate, and verify color quality for color critical work. Because everyone perceives color differently, color measurement is more precise than visual evaluation.  How to Measure Color Wavelength To measure color, a color measurement device called a spectrophotometer shines light onto a sample and captures the amount of light that is transmitted or reflected in the 380 nm to 780 nm wavelength range, which is the wavelength rang...

Learn about light, reflection curves, optical brighteners, and more.     Illuminants Electro magnetic radiation in the wavelength range from 380 nm to 730 nm is seen as light by our eyes. Low wavelengths show as blue light, then the spectrum continues from green to yellow, orange, and red. UV radiation is located in the range below 380 nm; the range above 730 nm is called infrared radiation. The visual impression of a colored body changes by the composition of the incoming light. ...

Zarządzanie barwami ICC oznacza przepływ zleceń, który jest przewidywalny, spójny i powtarzalny od uzyskania obrazu przez wydruki próbne do końcowego wyniku. Aby uzyskać przepływ zleceń w druku, należy skalibrować urządzenia i utworzyć profil ICC dla każdego komponentu, w tym aparatu, monitora, projektora, skanera i drukarki.   Dlaczego warto kalibrować i profilować? Aby uzyskać najlepiej dopasowane barwy, należy skalibrować każde urządzenie, które uczestniczy w przepływie zleceń w celu ...

COVID-19 zmusił wiele firm do ponownego przemyślenia sposobu, w jaki komunikują się, zatwierdzają i produkują barwy. Dla niektórych oznacza to próbę prowadzenia "biznesu jak zwykle" z odległej lokalizacji. Dla innych oznacza to znalezienie sposobów na zarządzanie barwą bez podróży. Tak czy inaczej, wiemy, że nasi klienci robią wszystko, co w ich mocy, aby utrzymać działalność, jednocześnie dbając o zdrowie i bezpieczeństwo swoich pracowników. Chcemy pom&oacut...